工件渗碳后，碳化物等级高，是什么引起的？

bwg11

BZRALEX 发表于 2014-1-12 23:06
我用电阻式定碳仪和定碳片称重法检测过，差值在0.03-0.05，不过不是经常测，大概检测的频率有多高呢？

如质量不稳定，则需要每天测，如质量稳定的话，一周测一次也可。

wangguangeer

渗碳碳势偏高，建议降低渗碳碳势；这批零件可以正火解决碳化物问题

koji1573

如果零件较小， 保温又情况不好的话，遇到淬火转移时间略长的话，就会有碳化物析出。

leekeychen

还有温度死角的地方，容易出现碳化物超标现象。。

newman2010

你渗碳是用什么材料牌号的钢种？渗碳温度是多少？碳化物级别超是局部超还是整体超？每一批渗碳后转移是不是有差异？渗碳后如何淬火？

花前月下暖love

多用炉丙烷加空气应该是超级渗碳气氛吧？  如果是易普森的完全可以设定渗层直接超级渗碳呐-这样就不存在强渗过久或渗层不够了

长三角热处理

扩散碳势偏高，扩散时间太短。

BZRALEX

bwg11 发表于 2014-1-13 13:46
如质量不稳定，则需要每天测，如质量稳定的话，一周测一次也可。

嗯，真的很感谢你的指导。

nightfire

楼主，我们这也是用的易普森多用炉，超级渗碳，材料为20CRMNTI,从去年11月份开始做印度塔塔的产品开始一直对炉子监测到现在，正好在这分享下结果。我们这用的罐装丙烷，没有经过裂解就直接通到炉子内。经过连续对强渗和扩散阶段进行定碳发现实际碳势和软件显示的碳势有时候会偏差很大，特别是当罐内的丙烷所剩不多的时候扩散阶段的碳势偏差会更大，设定0.82，实际定碳结果最高能达到0.93，所以从这点我们判定丙烷质量有问题。建议你先确认一下显示的碳势值是否与实际相差较大，尤其是扩散阶段，你们那扩散碳势怎么设这么高啊？而且扩散时间这么短，不知道零件用的什么材料，你说偶尔会出现碳化物超标，不知道你说的偶尔在时间间隔周期上有没有规律，假如有的话在下一个偶尔到来之前烧下碳黑试下会不会有效，还有你把在易普森炉做的碳化物级别超标的那些监控曲线调出来观察下，在零件出来淬火时中门打开的那一瞬间的碳势，再与碳化物正常的那些曲线对比下，看看你能发现啥，哈哈，这个是我的最新发现。最后希望你能成功解决问题并在论坛上分享方法。

BZRALEX

wangguangeer 发表于 2014-1-13 19:43
渗碳碳势偏高，建议降低渗碳碳势；这批零件可以正火解决碳化物问题

碳势低了，做的时间长，得考虑效益呀。正火为啥会解决碳化物问题呢，求指导。

BZRALEX

nightfire 发表于 2014-1-14 21:39
楼主，我们这也是用的易普森多用炉，超级渗碳，材料为20CRMNTI,从去年11月份开始做印度塔塔的产品开始一直对 ...

哈哈，多用炉的情况跟你们情况差不多，有时猜测是丙烷的问题，可是苦于以前没有定制一个丙烷的检测标准，每次买回来直接用。

BZRALEX

花前月下暖love 发表于 2014-1-13 22:20
多用炉丙烷加空气应该是超级渗碳气氛吧？  如果是易普森的完全可以设定渗层直接超级渗碳呐-这样就不存在强渗 ...

多用炉也偶尔会出现碳化物超标。

BZRALEX

长三角热处理 发表于 2014-1-14 11:06
扩散碳势偏高，扩散时间太短。

这个工艺生产好几年了，应该不会有多大问题。只是工件偶尔出现碳化物超标，还没有规律性。

BZRALEX

leekeychen 发表于 2014-1-13 19:58
还有温度死角的地方，容易出现碳化物超标现象。。

这个情况倒没有验证过。

BZRALEX

newman2010 发表于 2014-1-13 22:10
你渗碳是用什么材料牌号的钢种？渗碳温度是多少？碳化物级别超是局部超还是整体超？每一批渗碳后转移是不是 ...

都是20CrMnTi，都是以随炉试棒作为检测方式，只有时棒不合格，按情况选择随机解剖工件来验证。这个有两种情况：
1.多用炉渗碳，渗碳温度920，预冷后，油淬。
2.井式炉渗碳，温度930，直接罐冷，机加工后再加热淬火。

bwg11

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:35
强渗210分钟，扩散30分钟。

强渗阶段长了，扩散阶段短了，大量的过饱和碳易停留在表层，来不及向内部扩散。

liqunzhidao

BZRALEX 发表于 2014-1-12 23:06
我用电阻式定碳仪和定碳片称重法检测过，差值在0.03-0.05，不过不是经常测，大概检测的频率有多高呢？

作为初学者  我就知道碳势高容易导致渗碳层碳浓度高  进而导致容易产生碳化物
你这定碳方法准确么？0.05按理是可以接受的。称重法我知道，但感觉不算好用。电阻式定碳仪我不懂，我单位的定碳仪我也不知道啥原理的……
有金相照片看看么？^_^

junjingli123

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:35
强渗210分钟，扩散30分钟。

这个比例不合适，建议强渗150min，扩散90min

孔原

表面碳化物过高，要通过强渗时间和扩散时间来控制，楼主的工艺强渗时间可以，扩散时间可以延长，最少要做到2/1，不要为了省钱而偷工减料！

BZRALEX

bwg11 发表于 2014-1-14 23:38
强渗阶段长了，扩散阶段短了，大量的过饱和碳易停留在表层，来不及向内部扩散。

有几个工艺，从强渗到扩散，都是用1.20的碳势，只是到扩散阶段调高了2.5倍的稀释剂的滴量，富化气体计算机自动控制。
做了几年，产品合格率有百分之九十多，只是偶尔出现碳化物高。是达不到百分百的合格，但后面还有一道淬火工艺。
后来为了提高效益，工艺一直没换。
以后也考虑修改一下强渗扩散时间，否则整天闹心。