20CrNiMo渗碳层淬不硬

cnszgong · 发表于 2014-2-8 10:54:49

建议对设备进行测温和定碳。看看炉内实际温度和仪表显示温度相差多少，进行一次定碳检测看看炉内实际碳势和仪表显示碳势相差多少。检查过程控制记录曲线是否有异常。

就是这个味 · 发表于 2014-2-8 11:29:16

junjingli123 发表于 2014-2-7 14:33
通入氨气，降温阶段采用碳氮共渗，这样会提高表面硬度，自然也会增加有效硬化层深度的

我们设备的强渗时间是720min，高扩400min，850℃低温扩散240min然后直接淬火，这么低温扩散短的时间能能渗进2.0mm吗

就是这个味 · 发表于 2014-2-8 11:31:26

balang_a 发表于 2014-2-8 10:53
用什么介质渗碳，可不可以考虑换一种介质。

3条线使用RX+天然气，5条使用甲醇+丙烷，均出同样的情况。

就是这个味 · 发表于 2014-2-8 11:34:18

赵海军发表于 2014-2-7 16:41
1、检查炉堂渗碳时的实际温度。
2、金相组织与前期是否一致（即：C，A′，M级别）

金相级别和以前一致
双热电偶控温+每月测温一次

就是这个味 · 发表于 2014-2-8 11:35:52

cnszgong 发表于 2014-2-8 10:54
建议对设备进行测温和定碳。看看炉内实际温度和仪表显示温度相差多少，进行一次定碳检测看看炉内实际碳势和 ...

每月测温一次，每月定碳三次。

leekeychen · 发表于 2014-2-8 14:25:48

提高渗碳是的碳浓度，或是碳势，可以改善一些吗？？？

cnszgong · 发表于 2014-2-8 14:57:11

leekeychen 发表于 2014-2-8 14:25
提高渗碳是的碳浓度，或是碳势，可以改善一些吗？？？

对于20CrNiMo材料可以这么做。

cnszgong · 发表于 2014-2-8 14:59:27

回火炉温度检测过没？？？？

xiaozhou · 发表于 2014-2-8 15:54:46

8台炉子出现同样的问题，应该寻找一下共同存在的异常点。比如回火温度，渗碳剂的纯度等。

龙虾 · 发表于 2014-2-8 16:59:09

如果是8台设备同时出现相同问题，建议检查原材料批次是不是同一批，与以前有何区别。硬化层深在回火前检测一下看看

千里千寻 · 发表于 2014-2-8 17:00:34

在下看完前面的所有讨论之后认为：
1. 8台炉子，所有产品是在某一期间突然变化成这样的。
2. 如junjingli123所言：“渗碳层深是采用金相法检测，而有效硬化层深采用硬度法，在渗碳层深不变的情况下，你的有效硬化层深偏浅了，说明硬度比以前低了”。我还是不太认为是工艺或者是加热、淬火回火设备出问题。
论据有：a.突变。一台有问题说的过去，突然一下子几台全部是，对于热处理大批量生产的产品，那是见鬼了。
b.材料突变。除非是所有这些生产的全部是一个供应商一个批次的，否则也不太可能一下子全部有问题。
基于以上两点：
判断：
一定要找共通的变化点。
1.是不是所有的试样都用一台设备检测的？检测设备出了问题？检测的东西是失之毫厘，谬以千里。
2.淬火介质，是否因为水分过多对淬火油影响的。这样子就跟天气有关系了。
仔细再确认一下。
希望能将最后的真因发一下。

就是这个味 · 发表于 2014-2-8 17:21:19

千里千寻发表于 2014-2-8 17:00
在下看完前面的所有讨论之后认为：
1. 8台炉子，所有产品是在某一期间突然变化成这样的。
2. 如junjingli ...

谢谢您的分析，但是我们目前依旧没有找出问题所在。
硬度法检测层深存在误差应该和设备关系不大。
我们目前判断可能是两个原因：1是在过渡区的碳浓度低了导致的层深浅，正在确定是工艺导致的还是渗碳剂导致的。2是淬火油，所有设备均采用的是好富顿G油，而且油品检验报告由好富顿自己提供。正寻求第三方油品检测中。

LHH1362 · 发表于 2014-2-9 15:03:46

就是这个味发表于 2014-2-8 17:21
谢谢您的分析，但是我们目前依旧没有找出问题所在。
硬度法检测层深存在误差应该和设备关系不大。
我们 ...

产品的芯部硬度和以前一样吗？8台设备的工艺都一样吗？材料中含NiC曲线会左移，要加大冷却速度或提高工件淬火温度，试一下。期待您的回复。

nuzemnt · 发表于 2014-2-9 18:22:42

是否可以考虑增加强渗时间减少扩散时间？

weibo112233 · 发表于 2014-2-9 19:59:00

你增加渗碳层深度这样做符合工艺要求吗

赵海军 · 发表于 2014-2-10 10:26:32

就是这个味发表于 2014-2-8 11:34
金相级别和以前一致
双热电偶控温+每月测温一次

有可能是扩散层的坡度太陡了。

resoy · 发表于 2014-2-10 11:09:53

就是这个味发表于 2014-2-7 08:26
金相组织无问题，仅半马氏体区硬度比以前底。8台设备上使用的都是好富顿G油，使用时间从1个月-3年不等，检 ...

淬火油使用时间1个月~3年不等,1个月的是新油吗,从你所说的问题分析应该是冷却的问题啊,为什么新油冷却也这么差

就是这个味 · 发表于 2014-2-10 11:42:09

resoy 发表于 2014-2-10 11:09
淬火油使用时间1个月~3年不等,1个月的是新油吗,从你所说的问题分析应该是冷却的问题啊,为什么新油冷却也 ...

刚调试好的新设备，60桶新油

就是这个味 · 发表于 2014-2-10 11:43:29

weibo112233 发表于 2014-2-9 19:59
你增加渗碳层深度这样做符合工艺要求吗

工艺只对有效硬化层做要求

就是这个味 · 发表于 2014-2-10 11:46:19

本帖最后由就是这个味于 2014-2-10 11:47 编辑

LHH1362 发表于 2014-2-9 15:03
产品的芯部硬度和以前一样吗？8台设备的工艺都一样吗？材料中含NiC曲线会左移，要加大冷却速度或提高工 ...

其中7台工艺一样，冷却速度已经是设备最大的了，心部硬度无变化

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