热处理降本主要有哪些措施

leekeychen

锻造余热，自回火，提高自动化能力。。。。

黑马王子

w.w.100 发表于 2014-2-18 13:38
最好的降本就是提高质量、提高寿命，和用户共同分享因此而带来的效益。

说的对！我觉得降本本身不是一个目标，而是一种手段和方法，它的目的是通过降本来增加效益，即“降本增效”！所以最好的降本就是提高质量，从而分享额外增加的效益。

wcd51823

降本降到客户哪里去，这是现在的一个趋势，有一些专门搞用户技术的人，他们通过对用户技术的调研，来拓展我们降本的思路，这应该是一种捷径。因为自己单独的降本也可能用户不接受。

bdgy

成本是不能无限降的，作为企业的管理者，降本有必要，但是作为生产者，质量，安全 效益要同步进行。不能片面追求，无节制。否则企业运作不好

wcd51823

现在钢企存在巨大的剪刀差，导致效益困难，不知作为下游的热处理企业是不是也存在着这样的问题，是不是应噶要好过些，毕竟原材料价格不高，生产成本低。我这种认识对不对，请各位热处理企业的专家指教

申兴一

我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间，尽量在下半夜升温，在白天保温。能够白天不开炉就不开炉。
2.提高合格率，尽量让产品一次性合格。减少和杜绝返工。
3.提高设备档次，设备好了保温性能也相对提高很多，同时也降低了生产成本。
4.优化产品工艺，按照科学的工艺尽量的少使用能源和人工。
5.科学的装炉方式，科学的装炉可以尽量的利用炉子空间。
6.使用廉价的劳动力。
7.科学的管理，合理利用一切可利用的方法来降低成本。

雪域

  不是你想的那样，我们现场搞了一个工程能力控制管理。就是对现场条件进行控制。说白了就是改变原先的事后检测纠正，为事前发现问题隐患，提前预防，防止问题发生。实验证明这套管理办法还是很有效的。

雪域

申兴一 发表于 2014-2-19 20:09
我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间，尽量在下半夜升温，在白天保温。能够白天不开炉 ...

精辟但只有第六条我不认同，我认为人员素质是和薪酬等同的

申兴一

雪域 发表于 2014-2-19 21:35
精辟但只有第六条我不认同，我认为人员素质是和薪酬等同的

那要具体分析了，我装料不需要用大学本科吧 看什么岗位有什么能力可以就行，不浪费人力资源。

chg1555

创新设备、创新工艺。球化退火时间缩短工艺、氮化时间减半工艺、稀土催渗等等太多了。舍不得投资，哪来长期成本降低。

htshzhonghua

热处理主要成本是能耗，而降低能耗可以从多方面考虑，例如选用优质材料制作的工装，降低工装的重量；优化保温时间，适当降低加热温度等

wcd51823

降本的另一途径是不是可以提高质量稳定性，减少产品的质量异议发生率。如开展热处理中的“零畸变”研究，解决热处理存在的瓶颈问题。

lmguo

采用非调质材料是降本一个好方法，但是对锻造控制要求非常高。

wcd51823

lmguo 发表于 2014-2-20 09:12
采用非调质材料是降本一个好方法，但是对锻造控制要求非常高。

是啊，但是非调质技术应用国内还不成熟，主要是，客户使用时加工较困难，且组织性能不如调质的好

长城好汉

雪域 发表于 2014-2-18 22:06
我们一直都在努力降本，每年降本目标5-10%。减少作业人员，交叉作业，不停炉连续生产，工艺改进，降低辅具 ...

这样的降本要求需要探讨，假设按照每年降低成本10%的话　就会有那么一天，产品的制造成本为零！这可能吗？？

jdj19

长城好汉 发表于 2014-2-20 10:42
这样的降本要求需要探讨，假设按照每年降低成本10%的话　就会有那么一天，产品的制造成本为零！这可能吗？ ...

首当其冲的就是对质量品质的影响

长城好汉

jdj19 发表于 2014-2-20 11:46
首当其冲的就是对质量品质的影响

你说的很对！！！！就从这样按比例要求下降成本来看，不牺牲质量是降低不了成本的。

wcd51823

长城好汉 发表于 2014-2-20 14:24
你说的很对！！！！就从这样按比例要求下降成本来看，不牺牲质量是降低不了成本的。

这样下去，只有在技术上有所突破，可能才会起到真正降本的目的

长城好汉

wcd51823 发表于 2014-2-20 14:51
这样下去，只有在技术上有所突破，可能才会起到真正降本的目的

是的，一般来讲，零件的材料、要求的机械性能确定了以后。热处理工艺在一般情况下基本上就确定下来了。单纯在热处理这一道序降低成本也就不那么容易了，也没多大油水。还是从零件功能、选择材料、进而研究工艺才是大幅度降本的好办法。这仅仅是个人的看法。、

长工

我公司降本的方式是：只用盐水进行冷却。