各位大侠，你对这个裂纹怎么看？

xueshaokkk · 发表于 2014-4-12 14:40:08

qlf_126 发表于 2014-4-11 13:06
个人意见：裂纹周围的脱碳不是很明显，看LZ最后一张金相照片来说，基本上是调质时产生的淬火裂纹 ...

你说的尾部是裂纹扩展区。导致裂纹扩展的原因有很多，也相对裂纹萌生容易，但是什么源头在哪里这才是最重要的。

xueshaokkk · 发表于 2014-4-12 14:41:57

zswaaaa 发表于 2014-4-11 15:15
做失效分析应全面一些，不能单从裂纹形态就确定其原因，这是不负责任的。既然，你有原材料的方向，那就 ...

您好版主，我有疑惑，晶粒度和裂纹萌生有何联系。

qlf_126 · 发表于 2014-4-12 14:48:39

xueshaokkk 发表于 2014-4-12 14:40
你说的尾部是裂纹扩展区。导致裂纹扩展的原因有很多，也相对裂纹萌生容易，但是什么源头在哪里这才是最重 ...

纵观LZ整个裂纹金相，裂纹周围脱碳也不是很明显，而且照片为200倍视野下金相，结合LZ提供产品工艺流程，个人判断热处理淬火裂纹。与裂纹头部或尾端无关！
一家之言，欢迎交流！

xueshaokkk · 发表于 2014-4-12 15:51:29

本帖最后由 xueshaokkk 于 2014-4-12 15:52 编辑

qlf_126 发表于 2014-4-12 14:48
纵观LZ整个裂纹金相，裂纹周围脱碳也不是很明显，而且照片为200倍视野下金相，结合LZ提供产 ...

嗯。我是也发表我的意见，希望可以通过讨论共同学习提高。
我是看到您说的最后一张照片，我个人觉得最后一张照片实际上对裂纹萌生判断没有太大意义。因为淬火应力比较大大，如果有裂纹存在这个过程是很容容易发生裂纹扩展，但是如果没有裂纹等缺陷加上很强的应力集中，热处理工艺在没有太大问题的情况下，裂纹并不会轻易萌生和扩展。
您可以看到，裂纹表面是没有明显脱碳的，只有裂纹中部有脱碳，尾部也没有明显脱碳，我判断可能为保护气氛淬火，表面在加热过程中补碳了，而缝隙里气氛交换较难，难以补碳。尾部淬火时裂纹扩展毫无疑问。是否保护气氛这还需要楼主解惑，楼主只告诉了淬火温度，并没有告诉是否有保护气氛，炉型，也没有告诉淬火介质。
还有您可以看到许多资料上，淬火裂纹讲的比较多，其他裂纹讲的比较少，说明淬火很容易产生裂纹。但是不知道您是否注意到一点，大部分讲淬火裂纹形成原因的时候都没有指的是热处理工艺的问题，而是原材料夹杂、锻造缺陷等和热处理无关的因素，这些才是引起裂纹的根本原因，这个裂纹抛开我自己的观点不说，按您的观点来说是淬火裂纹，但淬火只是直接原因，根本原因在原材料或者锻造上的话，您想通过热处理来改善是很难的。

以上个人意见，还望指正，欢迎讨论。

zswaaaa · 发表于 2014-4-12 21:46:03

xueshaokkk 发表于 2014-4-12 14:41
您好版主，我有疑惑，晶粒度和裂纹萌生有何联系。

简单的说，原始晶粒大或过热引起的晶粒粗大，会引起相变后组织粗大，比如淬火针状马氏体本身既是裂纹，会成为开裂源。同时组织粗大会引起内应力，如果内应力超过材料强度极限，会引起裂纹产生。所以，晶粒度大小对热处理工作者来说，是很重要的缺陷。

xueshaokkk · 发表于 2014-4-12 22:31:03

zswaaaa 发表于 2014-4-12 21:46
简单的说，原始晶粒大或过热引起的晶粒粗大，会引起相变后组织粗大，比如淬火针状马氏体本身既是裂纹，会 ...

您说的很有道理。

不过就实际情况来看我不太认同您的观点，也许您的观点在以前或者剧烈的淬火介质比较适用，现在许多热处理用的都是合金钢，保护气氛，经过精心配制的冷却介质（高级淬火油和水溶性淬火介质，具有高温冷速快，低温冷速慢的特性），精准的控温设备（油槽的热电偶，主炉准确均匀的炉温）、搅拌控制系统（延时几秒淬火，多少秒快搅，多少秒慢搅，多少秒不搅），等等，单纯由淬火应力引起的裂纹已经占很少一部分了。

如果是45#淬裂的可能性很大，但是是40Cr有保护气氛却拿水淬火可能性不太大，那么拿油之类的介质，晶粒粗大不足以作为一个裂纹萌生的原因。

您的说法在理论上完全正确的，我只是发表了一下我自己其他的看法，还望指正。

zqrlp · 发表于 2014-4-12 22:50:14

40Cr轴如果在淬火前有折叠或表面裂纹，就会在淬火冷却形成马氏体时发生断裂。从照片中的裂纹形貌看，与你的制造工艺有关。

owenzhang · 发表于 2014-4-12 23:35:40

个人看到图片后，认为是原材料裂纹导致热处理后裂纹放大。
本人遇到过类似问题。后和供应商共同努力分析是原材料问题。

空余恨 · 发表于 2014-4-13 14:10:50

个人认为应该首先弄明白原材料的生产过程，是锻材还是轧材？轧材的话是连铸连轧还是铸锭开坯轧材？个人感觉像原材料原始缺陷。

申兴一 · 发表于 2014-4-13 15:08:02

qlf_126 发表于 2014-4-11 13:06
个人意见：裂纹周围的脱碳不是很明显，看LZ最后一张金相照片来说，基本上是调质时产生的淬火裂纹 ...

这个工件不是很大，所以他们保温时间不会长。我认为应该是原始裂纹。

王东东 · 发表于 2014-4-13 16:29:58

我觉得不是淬裂的，是材料本身不对，貌似有组织偏析。

ZTY5439 · 发表于 2014-4-14 10:50:41

王东东发表于 2014-4-13 16:29
我觉得不是淬裂的，是材料本身不对，貌似有组织偏析。

你说的差不多吧，不是淬火开裂的。

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:07:31

zengdehui 发表于 2014-4-12 00:01
应该是由材料冶金缺陷如非金属夹杂引起的。该缺陷在轧制过程中被拉长，所以宏观上呈轴向直线，又因缺陷 ...

您好，感谢您的帮助，对于宏观上呈规则直线有没有一些图片，或者其他描述一下,学习学习

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:09:52

zhangrong 发表于 2014-4-12 06:26
裂纹周围的现象看可以确定原材料存在缺陷，从裂纹形态就确定其原因了，宏观上看一目了然还没见过淬火裂纹如 ...

目前是裂纹外表面经过机加工加工过才发现裂纹的，所以最开始的裂纹源头看不到，这样一来，裂纹两侧的脱碳是不是没有那么明显了？

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:12:49

dhzhou888 发表于 2014-4-11 16:29
我对工艺过程不是很清楚，我认为既然没有锻造就不会有锻造裂纹，是钢材轧制产生的吗？宏观看，这么密排的裂 ...

感谢您的指点，具体钢厂怎么生产的，我也不是很清楚。是采购的圆钢直接下料加工的，具体钢水怎么加工成圆棒料这个我不是很清楚，工件冷却是介质冷却的

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:16:25

citrine 发表于 2014-4-12 09:01
15楼的观点有问题，首先水冷是可以出现裂纹，但是600度回火应该不会出现裂纹源头那么粗糙的表面，即使脱碳也 ...

裂纹头部准确的说还不是最开始的裂纹，因为裂纹是在工件精车之后发现的

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:20:25

qlf_126 发表于 2014-4-12 14:48
纵观LZ整个裂纹金相，裂纹周围脱碳也不是很明显，而且照片为200倍视野下金相，结合LZ提供产 ...

您好，是什么原因让您确信他是热处理裂纹呢，按理来说热处理裂纹不会这么曲折，而且裂纹两侧应该是相当啮合的。会不会是裂纹处于工件内部，致使裂纹两侧的脱碳不明显呢？因为裂纹是在后续精车的时候才发现的

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:25:53

xueshaokkk 发表于 2014-4-12 15:51
嗯。我是也发表我的意见，希望可以通过讨论共同学习提高。
我是看到您说的最后一张照片，我个人觉得最 ...

感谢您的讨论。不好意思，我没有提供好信息。热处理过程中没有任何保护气氛，淬火炉型用的是燃气炉（没有保护气氛），回火用的是电阻炉（也没有保护气氛），只是裂纹是在热处理之后的精车后发现的，不知道这个与裂纹两侧的脱碳两较少有没有关系

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:27:50

zqrlp 发表于 2014-4-12 22:50
40Cr轴如果在淬火前有折叠或表面裂纹，就会在淬火冷却形成马氏体时发生断裂。从照片中的裂纹形貌看，与你的 ...

制造工艺？是圆棒料的制造工艺吗？还是与热处理之前的圆棒料粗车工艺有关？还望指点

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-14 13:28:36

owenzhang 发表于 2014-4-12 23:35
个人看到图片后，认为是原材料裂纹导致热处理后裂纹放大。
本人遇到过类似问题。后和供应商共同努力分析是 ...

可否提供以下照片，大家共同交流交流

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