各位锻造大师，帮忙看看这个是怎么回事？

empty1120 · 发表于 2014-4-20 12:21:12

如果只是端面的话，是端部先于中部进行了拔长，看一下设备砧子宽度和工件锻打的时候的顺序，先端部从里往外锻，另外滚压的次数少一些，保证终锻温度，这个材料滚压尺寸多非常容易中部开裂。
另外，建议此材料直接拔长处理。性能通过热处理来控制。

华海 · 发表于 2014-4-19 21:10:40

锻造工艺缺陷所致！端面拨长不及！

:victory:

water2080 · 发表于 2014-4-20 17:20:47

讨论的很热闹啊，不管是原材料问题还是锻造过程的问题。楼主不妨自己做个实验，就知道了。

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-21 09:58:10

yan8745 发表于 2014-4-18 15:09
建议在原材料上做低倍检测。看看原材料是不是合格，我认为这种锻件用V型砧直接拔长即可

原材料之前检验过，确定为合格

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-21 10:08:01

metart 发表于 2014-4-18 20:40
大家讨论来讨论去还是猜测而已，你应按10楼的师傅建议，用电镜看断面，把照片发上来就好说了。

钢锭缩孔 ...

电镜已送往第三方进行检测，目前这边只做了金相照片，传上来大家帮忙分析分析。
缺陷头部金相组织50X

缺陷中部金相组织50X

缺陷中部金相组织200X

缺陷尾部金相组织50X

工件金相组织500X

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-21 10:11:14

华海发表于 2014-4-19 21:10
锻造工艺缺陷所致！端面拨长不及！

您好，对于锻造工艺方面的可以给讲解一下吗？由于这边不能接触到，所以一直不清楚具体过程，还有你觉得是锻造工艺缺陷，可以讲得具体一点吗，工艺那一块出现问题了？

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-21 10:13:29

water2080 发表于 2014-4-20 17:20
讨论的很热闹啊，不管是原材料问题还是锻造过程的问题。楼主不妨自己做个实验，就知道了。

还请你讲得具体一点，我这里需要做什么实验。锻造为第三方进行，我们厂没有锻造车间

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-21 10:16:00

jjh7868 发表于 2014-4-20 15:02
感觉是材料冶金缺陷引起的锻造裂纹，在锻造工艺正常的情况下最好是换合格材料。

原材料冶金缺陷？可以讲得具体一点吗？

sniper7034 · 发表于 2014-4-21 11:34:25

金相看裂纹遍布脱碳啊！应该是锻前缺陷就存在了吧！或者锻造是缩孔扩大

metart · 发表于 2014-4-21 11:49:24

金相显示缺陷的脱碳层比锻件表面浅很多，说明这是锻造尾期形成的，在脱碳温度中暴露时间没有锻件表面长。这有可能是2楼师傅说的，为了省火。如果电镜显示断面有高温韧性拉伸就可以确认了。

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-21 12:21:44

metart 发表于 2014-4-21 11:49
金相显示缺陷的脱碳层比锻件表面浅很多，说明这是锻造尾期形成的，在脱碳温度中暴露时间没有锻件表面长。这 ...

感谢您的帮助，那现在等电镜出来之后与大家共同讨论

竹林风 · 发表于 2014-4-21 15:41:33

钢锭残余缩孔残余缩孔残余缩孔残余缩孔残余缩孔

华海 · 发表于 2014-4-21 20:56:55

随风可飘摇发表于 2014-4-21 10:11
您好，对于锻造工艺方面的可以给讲解一下吗？由于这边不能接触到，所以一直不清楚具体过程，还有你觉得是 ...

拔长过猛，端面中心凹面未及时消除，叠加成孔洞！

fengdl119 · 发表于 2014-4-22 08:28:24

两种可能：一是坯料中心疏松引起，二是锻造方法不当引起

888888 · 发表于 2014-4-22 10:01:58

图片看可能是锻造过程中产生的裂纹，可能没有烧透。

随风可飘摇 · 发表于 2014-4-22 11:20:39

888888 发表于 2014-4-22 10:01
图片看可能是锻造过程中产生的裂纹，可能没有烧透。

你也觉得是终锻温度过低引起的吗？

888888 · 发表于 2014-4-23 08:22:51

因保温不足，开锻时开裂，当然材料本身可能也有点问题，需要做一下未腐蚀的金相。

西渡高速钢 · 发表于 2014-5-2 09:01:35

建议楼主有机会尽量在锻造现场多呆上一段时间，自然能找到问题的根本。

一般而言，锻造过程的两头，因上下砧子的宽度不及工件长度时，拔长过程是由中间向两头压拔，在先压中部时，两头为自由端，受被压拔部位材料的牵引，使端面材料出现拉伸应力而常形成开裂现象。一旦开裂，材料为大气氧化，之后便不可能再锻合，此与心部缩孔或裂纹不同，后者可在后续的锻压中锻合。

解决方案可以多个角度，譬如：
1、选择较宽的砧板宽度；
2、增加毛坯余量；
3、工艺改进或现场锻压工人按实际温度高低决定压拔的锻比。（此点最为重要）

随风可飘摇 · 发表于 2014-5-4 08:58:47

西渡高速钢发表于 2014-5-2 09:01
建议楼主有机会尽量在锻造现场多呆上一段时间，自然能找到问题的根本。

一般而言，锻造过程的两头，因上 ...

感谢您的帮助，由于本厂没有锻造车间，所以不了解锻造的具体过程，感谢您的指点

yangqh19 · 发表于 2014-5-4 16:26:51

有可能以下原因造成：
1.原材料有缩孔、微裂等缺陷
2.保温时间短，未热透
3.始锻打击力太大

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