渗碳和调质的工艺顺序

liusx0900766 · 发表于 2014-7-19 21:39:25

对于仅仅保证表面耐磨，或者机加工量不是太多，可采用调质+渗碳，比如工厂里常见软氮化，而对于冲击耐磨有更高要求，同时后续机加工多，一般渗碳+调制。主要看后续要求以及客户产品性能要求！有啥问题请多多指教！

stn258 · 发表于 2014-7-20 00:15:39

确实没有见过先渗碳再调质，或者再加高频淬火的。个人认为不是你的错，只是设计员选材确实有问题。——仅是个人才疏学浅，见识有限。
但是先调质再渗碳的确实见过不少。对于某些零件某些材料，先调质再渗碳确实很有必要。并不能理解为渗碳在920℃再次奥氏体导致之前的调质毫无用处。某些条件下还是很有必要做调质为预备热处理的。

wufajun · 发表于 2014-7-20 07:19:03

你们是什么材料？什么要求？一般都是调质（正火）+渗碳

绍哲 · 发表于 2014-7-20 11:29:58

要看你的材料和对产品性能的要求，也许可以用别的热处理手段去达到客户要求，要和客户沟通交流，并且一定要考虑后续加工和产品质量问题

jinxin2907 · 发表于 2014-7-20 11:57:53

stn258 发表于 2014-7-20 00:15
确实没有见过先渗碳再调质，或者再加高频淬火的。个人认为不是你的错，只是设计员选材确实有问题。——仅是 ...

感谢你的回复，确实是选择材质的时候有问题。目前正在考虑换材质，不采用渗碳+调质的工艺了。

jinxin2907 · 发表于 2014-7-20 11:59:29

wufajun 发表于 2014-7-20 07:19
你们是什么材料？什么要求？一般都是调质（正火）+渗碳

目前大家对先调质后渗碳和先渗碳后调质两种工艺讨论较多，也存在较大分歧。我用20CrMnTi。

jinxin2907 · 发表于 2014-7-20 12:01:19

liusx0900766 发表于 2014-7-19 21:39
对于仅仅保证表面耐磨，或者机加工量不是太多，可采用调质+渗碳，比如工厂里常见软氮化，而对于冲击耐磨有更 ...

谢谢，鉴于大家对渗碳+调质的工艺存在较大分歧，个人觉得还是换材质，改为中碳钢调质+表淬比较合理些。

djh088 · 发表于 2014-7-20 20:53:08

渗碳的目的是什么？调质的目的是什么？搞清楚这个问题就明白啦。一般情况下，调质、渗碳可以是独立的工艺。结合使用时应该是先调质再渗碳，特别是冲击韧性和表面耐磨性要求高的一般就是调质+渗碳。调质得到好的心部组织，渗碳就是内外形成碳浓度差。。。。

djh088 · 发表于 2014-7-20 20:56:51

jinxin2907 发表于 2014-7-20 12:01
谢谢，鉴于大家对渗碳+调质的工艺存在较大分歧，个人觉得还是换材质，改为中碳钢调质+表淬比较合理些。

这个主要取决于零件的服役条件。

jinxin2907 · 发表于 2014-7-20 21:26:10

djh088 发表于 2014-7-20 20:53
渗碳的目的是什么？调质的目的是什么？搞清楚这个问题就明白啦。一般情况下，调质、渗碳可以是独立的工艺。 ...

是的，我一直怀疑先调质后渗碳这种工艺安排，这种工艺调质是为渗碳的预处理，为渗碳提供良好的组织。我总觉得在渗碳条件下，组织全部奥氏体化，这样就大大缩减了调质的预处理作用。

djh088 · 发表于 2014-7-20 22:38:30

jinxin2907 发表于 2014-7-20 21:26
是的，我一直怀疑先调质后渗碳这种工艺安排，这种工艺调质是为渗碳的预处理，为渗碳提供良好的组织。我总 ...

调质的首要目的是组织均匀化，尤其对于合金元素含量较高的钢，防止游离铁素体，其次渗碳时不宜过热，渗碳淬火变形小！

王武一 · 发表于 2014-7-21 08:49:10

没有这样的工艺吧，渗碳一般是低碳钢，正常应是正火--渗碳---淬火+低温回火。

gongxin · 发表于 2014-7-21 10:05:19

我遇到过这样的工艺，是渗碳后进行调质，然后再进行氮化处理（是意大利的工艺，材料20CrNiMo，产品为高端摩托车凸轮轴，渗层深度1-1.2mm，淬火后硬度要求HRC60，然后进行回火，硬度HRC43-47，精加工后，最终进行氮化处理），我觉得这样的工艺实在没有意义，渗碳及氮化周期长，已向意大利方面提出进行工艺方式更改，材料为42CrMo，直接进行调质，硬度HRC32-38，精加工后，对凸轮轴凸包进行高频淬火，这样可以节省大量的成本（材料费用及工艺费用），该问题抛出来，不知各位同行怎么着？

HT777 · 发表于 2014-7-21 11:07:18

jinxin2907 发表于 2014-7-18 21:11
你们是什么材质呢？回火温度多少啊？

材料是渗碳钢，盐浴回火290度

l0909091 · 发表于 2014-7-21 15:09:21

我觉得楼主说的调质是淬火加回火的统称吧，不只是淬火加高温回火。

看那么多回复，学习了很多

刘青龙 · 发表于 2014-7-21 19:13:16

我觉得对要求表层硬度较高，心部较软，然后整体强度比较高的材料，可以采用调质+渗碳的工艺，特别是中碳的合金钢。调质在某些场合可以代替球化退火的工艺，就是看中它的均匀成分，获得粒状碳化物的作用，渗碳使表层碳浓度增加，随后适当的冷却可以获得表层两种马氏体，心部一种马氏体的混合组织，我以前在齿轮上就用过这种工艺。随后的调质，我觉得有点问题。淬火后高温回火称之为调质，除非钢中有很强跟碳元素结合的合金元素，例如Mo、W，不然高温回火后，碳化物很容易就长大了，特别是表层经过渗碳后，碳化物更是容易粗化，这样对硬度和耐磨性能都不是很好。
当然，要看具体的材料和性能要求。一点想法，望各位不吝指教。

jinxin2907 · 发表于 2014-7-21 21:12:08

刘青龙发表于 2014-7-21 19:13
我觉得对要求表层硬度较高，心部较软，然后整体强度比较高的材料，可以采用调质+渗碳的工艺，特别是中碳的合 ...

说得确实有道理，受益了

jinxin2907 · 发表于 2014-7-21 21:14:07

l0909091 发表于 2014-7-21 15:09
我觉得楼主说的调质是淬火加回火的统称吧，不只是淬火加高温回火。

看那么多回复，学习了很多

淬火加高温回火的工艺为调质，我也学了很多。

jinxin2907 · 发表于 2014-7-21 21:16:15

gongxin 发表于 2014-7-21 10:05
我遇到过这样的工艺，是渗碳后进行调质，然后再进行氮化处理（是意大利的工艺，材料20CrNiMo，产品为高端摩 ...

为何不调质后碳氮共渗？不过如果在对使用性能影响不大的情况下，选择中碳钢调质加表淬的工艺还是很经济实惠的。确实不知老外怎么定的工艺，也许有特殊的道理。

jinxin2907 · 发表于 2014-7-21 21:18:18

djh088 发表于 2014-7-20 22:38
调质的首要目的是组织均匀化，尤其对于合金元素含量较高的钢，防止游离铁素体，其次渗碳时不宜过热，渗碳 ...

恩，经过这番讨论，我对调质工艺又有了深层认识。谢谢指教

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