锻件中心裂纹里发现大块铁素体怎么回事

wufangq · 发表于 2014-9-26 17:28:01

我最初也考虑是残留，但看缺陷位置不像，

fengyonghe · 发表于 2014-9-26 17:33:15

wufangq 发表于 2014-9-26 17:23
我觉得这位前辈的方向正确，我正在找记录，请教沿晶裂纹在什么情况下容易产生?

大方向别错了，这不是沿晶裂，哪里看得到是沿晶裂，裂纹两边没有晶粒的偶合性。怎么不腐蚀看一下？

fengyonghe · 发表于 2014-9-26 17:40:58

wufangq 发表于 2014-9-26 17:28
我最初也考虑是残留，但看缺陷位置不像，

“位置”只是教科书上的！

wufangq · 发表于 2014-9-26 17:48:28

您们那出现过这样的情况？在中间部位有残留?那端部没缺陷是锻合了吗？

fengyonghe · 发表于 2014-9-26 18:02:56

本帖最后由 fengyonghe 于 2014-9-26 18:05 编辑

wufangq 发表于 2014-9-26 17:48
您们那出现过这样的情况？在中间部位有残留?那端部没缺陷是锻合了吗？

不会出现在钢锭的中间部位，而是出现在冒口以下一段距离，而这之上是正常的。是由于钢锭拖移时间过早，上部未完全凝固的冒口经振动部分地塌陷，掉入钢锭的冒口以下造成的。

wufangq · 发表于 2014-9-27 09:15:20

我的这是电渣锭，电渣重熔的没这样的情况，是缓冷好了再脱模的。

yijiemo · 发表于 2014-9-27 10:38:13

empty1120 发表于 2014-9-25 19:42
请问什么叫 “伤大于底”的缺陷，我也做UT，不懂？
另外那个裂纹中心区域是不是因为有氧化皮的原因，隔热淬 ...

他意识应该是“缺陷波大于地波”吧，我猜

wpempty · 发表于 2014-9-27 13:13:44

辊身通长缺陷？还是局部？能详细说说详细情况：具体流程、规格尺寸、具体的工艺参数

wufangq · 发表于 2014-9-27 15:51:37

不是通体缺陷，是局部的。9Cr2Mo 胚料为电渣锭始锻1200度终锻850°C 锻后正回火直径150mm

MYG · 发表于 2014-9-27 20:43:54

终锻温度低了些--------------------------

小~啊傻 · 发表于 2014-9-28 07:59:19

wufangq 发表于 2014-9-27 15:51
不是通体缺陷，是局部的。9Cr2Mo 胚料为电渣锭始锻1200度终锻850°C 锻后正回火直径150mm

同学：30楼的老师说的很正确。
终锻温度过低，它的塑性低，脆性增大，这是出现这样的图像（倒数第二张图）的原因。
不过始锻温度和透热的情况也要考虑的。

从宁开始 · 发表于 2014-9-28 08:19:06

金相都看不清怎么分析？

赵晓光 · 发表于 2014-9-28 09:50:31

中心是截面中心还是长度方向的中心，如果是截面中心那这个截面在长度的什么位置？裂纹的整体形貌是怎样，照个照片看看好来解释，另外做个金相照片看看。

yzfsmile · 发表于 2014-9-28 16:45:39

先把生产工艺给大家介绍一下，大家才好下手分析

rechuli88 · 发表于 2014-9-28 17:31:23

特差生发表于 2014-9-26 17:02
腐蚀后，所谓的白色块状亮吗？我看像一次碳化物液析。

这种材料有液析的可能，如果锻打好了应该能打碎一些，失效分析要考虑很多，排除法，一一证实吧。

求学者 · 发表于 2014-9-29 13:42:58

从裂纹形态看，像是锻造折叠或原来钢锭中的夹杂，因为裂纹表面有氧化物。如果LZ不说是锻件，还真像铸钢中的热裂裂纹。但是，白色的东西肯定不是铁素体，可能是制样过程中嵌进去研磨膏之类的东西。

wufangq · 发表于 2014-9-30 09:37:14

这是横截面的照片，位置，形态都能看清楚，高手们看下！

刈麦人 · 发表于 2014-9-30 13:50:34

ssyyll123 发表于 2014-9-24 12:03
那不是原来里面就有的，是磨抛的时候压进去的，你这材料可能比较软。

同意这个说法，在裂纹分析的金相制样过程中经常遇见这种情况

fengyonghe · 发表于 2014-10-2 15:28:16

wufangq 发表于 2014-9-30 09:37
这是横截面的照片，位置，形态都能看清楚，高手们看下！

这明显是夹渣，不是夹杂物，和裂纹毫无关系，你评级不应该提到裂纹的话。

西渡高速钢 · 发表于 2014-10-4 09:31:29

MYG 发表于 2014-9-27 20:43
终锻温度低了些--------------------------

不能误导年轻人。

终断温度也不能高。否则，晶粒细化的目的如何来实现？

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