94毫米厚冷高压分离器内壁出现大量裂纹，求高手讨论！

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-14 21:00:18

fengyonghe 发表于 2014-12-14 20:34
我没说清楚，要看横向，看裂纹向内部扩展的情况。另，我看内表面也是贝氏体，那些黑色点点是腐蚀的没磨掉 ...

在容器上做的现场金相，不能切下来的。

liguisen3148 · 发表于 2014-12-15 10:52:55

看到给位的交流，学习了

liusx0900766 · 发表于 2014-12-16 21:19:12

罐体是常压还是不断改变着，感觉是应力裂纹模式！

飒爽雄鹰 · 发表于 2014-12-17 07:40:31

材料是否进行调质处理。是否有内外同时冷却

hovely · 发表于 2014-12-17 08:12:09

把封头的及筒体的原材料板材状态，成型方式，成型后的热处理详细说明一下。

惊雷牌 · 发表于 2014-12-17 22:37:54

如果是卷裂的，第3张金相照片那个组织更容易裂，Q345R正火过冷组织，现在很多厚板钢厂正火冷却时都会强力喷水，导致表面硬度很高，上次我们买了几张130mm的厚板，第一张板使用过程中就产生了裂纹，后来打表面硬度＞230HB，上下表面20mm内组织全是贝氏体，后面几张板都得回火完才敢使用了

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-19 09:39:40

惊雷牌发表于 2014-12-17 22:37
如果是卷裂的，第3张金相照片那个组织更容易裂，Q345R正火过冷组织，现在很多厚板钢厂正火冷却时都会强力喷 ...

谢谢，您的意见非常有参考价值，谢谢您！

惊雷牌 · 发表于 2014-12-19 14:49:25

不知道这个设备整体消应力热处理没有，如果整体消应力热处理之后外壁母材的这种过冷组织应该会改善呀，这么厚的设备难道只做了焊缝局部消应？另外内壁那个母材组织可以照个倍数大点的图片

xian_si_yu · 发表于 2014-12-19 16:47:22

把你做实验的情况发上来看看
你这个93mm厚的板材，根据你的描述，不同区域金相组织也还有差异
做实验做了几组，取样是否把不同组织特征的区域都涵盖完了？
如果是HIC，通常需要覆盖整个厚度的，千万不要是只是挑选质量比较好的部分去做实验了。
如果方便上传一个材质证明书的资料：化份分析、硬度检测结果以及板材的夹杂物检测结果
根据介质条件，存在硫化物应力开裂的风险，如果真是这个原因，后果很严重

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-19 21:22:25

应xian_si_yu专家要求，我把化学成分，力学性能，抗氢试验等都付上了，请专家分析。抗氢质试验看是正常的。做金相试验，筒体外壁做了两组，内壁一组，上下封头外壁各一组，封头组织为珠光体加铁素体，筒体是贝氏体，这种贝氏体是不是有问题的？单从裂纹上看能看出是氢质开裂吗还是像上面专家说的是热处理工艺问题？请专家根据材料综合分析，谢谢。

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-19 21:23:09

惊雷牌发表于 2014-12-19 14:49
不知道这个设备整体消应力热处理没有，如果整体消应力热处理之后外壁母材的这种过冷组织应该会改善呀，这么 ...

做过整体热处理了专家，我也很奇怪，贝氏体组织还可以，硬度不是很高，150多的样子。

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-19 21:24:19

惊雷牌发表于 2014-12-17 22:37
如果是卷裂的，第3张金相照片那个组织更容易裂，Q345R正火过冷组织，现在很多厚板钢厂正火冷却时都会强力喷 ...

硬度为150多HB，看硬度还可以吧专家，这种裂纹您能看出来是热处理的还是氢质开裂？我主要分不清这两种，请指教。

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-20 09:15:40

liusx0900766 发表于 2014-12-16 21:19
罐体是常压还是不断改变着，感觉是应力裂纹模式！

压力15.9MPA，不是常压，很高的压力。

fengyonghe · 发表于 2014-12-21 19:53:26

爱书的小熊发表于 2014-12-14 13:08
这个是裂纹处金相，请专家讨论。

我认为这不是裂纹，是钢中的条状夹杂物被腐蚀掉了。裂纹的特征之一是裂纹两边有很强的耦合性，现在没有耦合性而是具有夹杂物的特征。另外不论是应力裂纹还是应力腐蚀产生的裂纹必会有分叉现象，并且裂纹尖端必然非常尖细。而现在裂纹尖端也符合夹杂物的特征。

xian_si_yu · 发表于 2014-12-22 09:52:43

从你的化份等资料看，制造筒体的原材料的化份、抗氢性能都是不错的。从楼主的硬度测试结果看，不太像会发生SSC。
但是需要指出，制造工艺对抗硫性能是有影响的（通常是SSC）。不清楚你们的这个制造工艺是否做过相关评定？？不过，从你宏观照片上看，我感觉更像细小的龟裂特征，不太像SSC的特征。
氢致开裂（HIC或者SOHIC）主要跟材料冶金质量有关，比如材料中存在夹杂物，对于板材，夹杂沿扎制方向形成缺欠，无损检验不一定检测的出来，当H原子渗透进入金属本体并在缺陷出聚集形成H2，氢压力或导致材料沿缺欠出开裂或鼓泡。
在压力设备中，常见的厚板中间出现分层，对于表面很少出现这种情况。因为近表面的无损检测通常能检测出这些原始缺欠。
请楼主在看看是否设备制造的过程中板材的变形中是否是导致了较大比例的表面纤维性永久变形，而又没有做消应力处理，导致看到的表面类似裂纹的东西，其实是纤维性永久变形的特征？

惊雷牌 · 发表于 2014-12-23 21:54:42

爱书的小熊发表于 2014-12-19 21:24
硬度为150多HB，看硬度还可以吧专家，这种裂纹您能看出来是热处理的还是氢质开裂？我主要分不清这两种， ...

我不是专家，只是经常接触容器钢板，感觉原材料强度略高，都接近上限了，会不会更容易造成应力腐蚀呢？还请以前有遇到过这方面问题的专家来赐教。舞钢的厚板正火冷却喷水确实喷得很大

fengyonghe · 发表于 2014-12-24 02:12:52

爱书的小熊发表于 2014-12-20 09:15
压力15.9MPA，不是常压，很高的压力。

这是应力腐蚀裂纹，应力场内都有不同程度的腐蚀，不会是单独一条裂纹。

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-24 23:35:56

fengyonghe 发表于 2014-12-21 19:53
我认为这不是裂纹，是钢中的条状夹杂物被腐蚀掉了。裂纹的特征之一是裂纹两边有很强的耦合性，现在没有 ...

这个是小裂纹腐蚀后是这样的，表面很多毛裂纹。

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-24 23:36:46

fengyonghe 发表于 2014-12-24 02:12
这是应力腐蚀裂纹，应力场内都有不同程度的腐蚀，不会是单独一条裂纹。

这个是典型的沿晶应力腐蚀开裂，我以前也碰到类似的，谢谢供图。

爱书的小熊 · 发表于 2014-12-24 23:39:11

祝各位专家圣诞快乐，欢迎多提建设性意见，解决实际问题。

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