42CrMo调质后发现裂纹，大家帮忙看看是锻造的问题还是热处理的问题？

changxl

伯龙马 发表于 2015-7-6 12:19
综上分析，初步判断为淬火裂纹。理由如下：
      1.套筒各处的壁厚相差不多（法兰厚度10mm，圆筒壁 ...

老师分析的有道理。
不知能否确定是淬火哪个环节出了问题，是加热过快还是冷速过快？
裂的13件裂纹位置基本相同，能否解释一下？

changxl

ssyyll123 发表于 2015-7-6 13:33
下次再遇到这样的问题不要拿到东西就直接切割制样，你需要先判断裂纹源在哪？从裂源下手能方便你快捷准确地 ...

谢谢你的建议！
失效分析做的不是很多，在学习中。
这个件没有裂开，是否需要压裂，看断口，找裂纹源？

伯龙马

changxl 发表于 2015-7-6 14:17
老师分析的有道理。
不知能否确定是淬火哪个环节出了问题，是加热过快还是冷速过快？
裂的13件裂纹位置 ...

       基本可以排除加热速度过快，因为你的加热温度不高（我过去做过试验在常规加热温度下，保温时间延长3倍，工件也不致过热）。所以，冷却不当（冷却速度不是关键，而是否冷却到底了是关键）可能成为主因。为什么13件都在一处裂呢？因为这个地方是变径处，最容易应力集中，虽然是圆滑过渡，一旦该处刀痕较深就会成为裂纹的根源。
      究竟是冷却不当，或是刀痕太深造成的呢？如果让我判断，我认为刀痕太深的原因占七成，不然，为什么同样的热处理工艺那么多好的呢？可是，就是刀痕太深，得当的热处理工艺（比如淬火不冷却到底）也能补救使其不裂（这是对热处理要求较严了，但也是应该的）……。在生产中冷、热加工的互相配合是十分重要的。

changxl

伯龙马 发表于 2015-7-6 15:00
基本可以排除加热速度过快，因为你的加热温度不高（我过去做过试验在常规加热温度下，保温时间延 ...

谢谢老师的解释，受益匪浅！
你觉得我是否还需要压裂断口找裂纹源再重新取样？
淬火过程中一般有哪些原因容易引起裂纹？各种裂纹的形貌怎样？老师能否赐教？

伯龙马

changxl 发表于 2015-7-6 15:16
谢谢老师的解释，受益匪浅！
你觉得我是否还需要压裂断口找裂纹源再重新取样？
淬火过程中一般有哪些原 ...

      你好，这个问题挺大，不好几句话谈透。建议你查找我（马伯龙）编写的《实用热处理技术及应用》（第2版）一书第4章专门谈的热处理内应力、裂纹和变形。

changxl

伯龙马 发表于 2015-7-6 17:01
你好，这个问题挺大，不好几句话谈透。建议你查找我（马伯龙）编写的《实用热处理技术及应用》（第 ...

好的，我找找看..............................

half

淬火裂纹冷却不当导致的吧，如果跟前期粗加工相关的话那岂不是把长久以来的粗加工后调质给推翻么

伯龙马

half 发表于 2015-7-6 22:36
淬火裂纹冷却不当导致的吧，如果跟前期粗加工相关的话那岂不是把长久以来的粗加工后调质给推翻么

    也不是你说的那样——推翻了粗加工后调质。应当知道粗加工也不允许表面粗糙度任意的大，一般后续要热处理的表面不得有肉眼可见刀痕。

fengyonghe

changxl 发表于 2015-7-6 08:59
在显微镜下看是灰色的，抛光未腐蚀图片50X

这就对了。我曾经强调过好多次没起到作用，看夹杂物是不能腐蚀的。                                                                                                               

爱在旅途

z这种材料淬透性比较高，因此在淬火过程中比较容易产生淬火裂纹，因此在生产过程中需要注意过程控制，另外，也需要和机加工做好配合，如过渡倒角过小，就更容易出现淬火裂纹，需要增加倒角到R3-5.如果调质硬度不是太高，可以考虑调质后在加工至成品:):)

changxl

爱在旅途 发表于 2015-7-7 21:45
z这种材料淬透性比较高，因此在淬火过程中比较容易产生淬火裂纹，因此在生产过程中需要注意过程控制，另外 ...

谢谢你的建议 :) :)

伯龙马

爱在旅途 发表于 2015-7-7 21:45
z这种材料淬透性比较高，因此在淬火过程中比较容易产生淬火裂纹，因此在生产过程中需要注意过程控制，另外 ...

     你说的很对，变径处圆角不宜太小，一般R6以上基本可以消除应力集中，即R6以下（如R2--5）仍有一定的应力集中。

changxl

chaijiadashao 发表于 2015-7-5 14:00
PAG的浓度是多少？有可能是浓度过低，冷速过大。裂纹是都是裂纹源？如果是，就可以判断为淬火裂纹，否则无 ...

PAG浓度11%左右...................

伯龙马

changxl 发表于 2015-7-8 17:11
PAG浓度11%左右...................

我再次强调一下，冷却速度不是主要问题。大家知道，冷却速度再快在温度达到Ms点以前，也不会开裂。关键是Ms点以下的冷却速度，如果达到Ms点以下，取出空冷不就解决问题了吗？这是防止淬火裂纹的诀窍。
   浓度的微量调整于事无补，不会有明显效果

chaijiadashao

changxl 发表于 2015-7-8 17:11
PAG浓度11%左右...................

从这2张金相图片来看，裂纹末端比较圆锐，裂纹比较曲折柔软，应该属于淬火前裂纹。淬火裂纹比较刚劲有力，很直，末端为针尖状。之所以裂纹两边没有脱贫碳，是因为不是取得裂纹源两端的金相。建议对粗加工后，调质前的工件该裂纹处附近进行探伤，你们有探伤设备吗？

chaijiadashao

changxl 发表于 2015-7-8 17:11
PAG浓度11%左右...................

浓度11%，300度的冷速应该很低，不容易造成10-12mm的42CrMo材料开裂。

changxl

chaijiadashao 发表于 2015-7-9 07:13
从这2张金相图片来看，裂纹末端比较圆锐，裂纹比较曲折柔软，应该属于淬火前裂纹。淬火裂纹比较刚劲有力 ...

这批件调质完都精加工了，表面的很多信息都没有了。调质前抽检进行探伤的，没有发现裂纹。如果一些很小的裂纹，由于探伤仪器精度的问题，也很难发现。

lmguo

检查PAG浓度及淬火冷却曲线，如果PAG没有失效，浓度在15%左右应该不会产生裂纹。

wycwyc

控制入淬时间。法兰与套应该大圆角过渡。

changxl

wycwyc 发表于 2015-7-9 11:12
控制入淬时间。法兰与套应该大圆角过渡。

图纸要求过渡角R9.5，不知厂家是否按要求制造了