40Cr钢利用锻造余热调质的可行性

WXH6255

利用锻造余热进行调质,关键是如何保证晶粒度细于5级,请大家就这个问题进行讨论.谢谢!

LZJDGS

1.原材料：使用本质细晶粒钢；<br />
2.控制锻造加热温度：在满足锻造工艺的前提控制在下限范围温度；<br />
3.控制锻造加热保温时间：从工艺角度尽量缩短，避免高温状态下晶粒的长大倾向;<br />
前面三点是保证锻造余热调质的根本，保证原材料的采购质量，使用中频炉加热，管理好二次加热锻打的坯料，杜绝三次加热锻造。<br />
<br />
? ?我认为实施锻造余热调质是一项系统工程。如公司没有一个有效的管理体制非常难。

yagsino

可以将锻造余热与热处理加热装置相互结合
这样即克服了锻造后温度控制不严格造成的产品质量差异
同时又能够很好的利用锻造余热.

云海缘

原帖由 正火 于 2008-5-7 14:38 发表
JB/T4202-1999  钢的锻造余热淬火回火处理
热处理标准应用手册有比较详细的论述。

感谢楼上的指导，我已经下载了这个标准。否则我都不知道国家做了相关方面的规定。

云海缘

提高管理水平对热处理的确是非常重要的。热处理有许多与实际相结合的东西，不是拿一本教材就可以解决所有问题的。象余热锻造，对温度的控制就要严格重视，但实际操作中要完全按作业要求去控制是很难的事情。如果不严格执行，质量就无从保证。

油水混淬

锻造余热淬火简称锻热淬火。它是金属压力加工与淬火工序兼并一种复合热处理新工艺。
这种形变强化和相变强化兼并，可以使钢件得到单一强化方法所不能得到的综合力学性能。在提高钢件的强度同时，又提高了钢件的塑性和韧性。省去了淬火前的高温加热，节约能耗和时间，减少了材料在加热时的氧化和脱碳，是值得推广的新淬火工艺。

现在就煅热淬火谈谈应该注意的几个问题。
1.控制终锻的温度
.2.控制终锻后淬火前的停留时间也很重要，但是一般认为，为了使塑性变形后的形变位错和锻造组织不因停留时间太长再结晶使之消失，造成锻造强韧化效果下降，应使停留时间尽可缩短。
  3.选择合适的淬火介质 一般除了淬透性，淬硬性，淬裂倾向小的低碳钢以外，都选择油淬，避免冷却早晨的裂纹
4.回火规范，煅热淬火温度较高，有残余奥氏体存于淬火组织中，为避免时效变形和裂纹，应在淬火后立即回火。
5.其它类欢迎补充。

zgjinfeng

我们是不是 可以考虑下  把锻造后工件 的 余热 通过某种手段 把能量贮存起来
在接下来的热处理工艺过程中  利用这些能量
既节省了能源做到环保，又解决了 直接淬火的缺陷

0836449

利用鍛造餘熱保溫做正火處理可免除再次加溫所浪費的能源,如果機件要求不高可直接調質.

东南西北

支持18楼的观点
金属材料在锻造后，由于加热温度和保温时间的问题，晶粒粗大的现象是很难避免的，控制成型后的终锻温度即淬火时的温度是很困难的，锻造后按一定的方式冷却重新加热淬火，在细化晶粒，提高机械性能方面有很大的贡献，在机械性能满足的情况下可以利用锻造余热进行热处理。

本人在轴承零件上进行过余热淬火处理试验，虽然在锻造工艺方面进行了有效的控制，包括加热温度、保温时间、加工时间等等，但淬火后检验，零件的组织、性能差别很大，原因是终锻温度控制的困难。但锻造后先将零件降温到一定温度，然后将零件放置到加热炉中，在回升到一定温度后保温、淬火，其组织差异就很小，性能也有很大的提高并差异变小。
在锻造余热利用上，日本科学家早在上世纪就做了很多的研究工作，多看看这方面的书籍，可以避免我们走弯路。

问学

从客户的角度来讲,我反对,这样一来质量的隐患很多.

apper

有利有弊。
有利：节约能源，减少工序和加工时间，节约成本
不利：锻造终锻温度很难控制，这也必然导致了，调质处理后组织和性能的不确定性

anamy_900

锻造余热淬火是可行的.
有利的可以节约能源,减少污染,增加效率.但晶粒粗大的问题还是没能解决。主要是锻造温度的控制问题。一般钢种始锻温度不能太高，终锻温度应该控制在Ac3或Ac1~Acm之间，这样可以较好地控制其晶粒度，改善其性能。

zwd3279

生产实际过程中余热淬火，主要是：一、生产能力不够，主要是没有热处理炉子，无法进行再次加热，连回火都有可能是在地坑中进行的；二、是由于工期紧张，实在没有时间等；三是为了节约能源（这个原因是最次要的）。至于质量他们根本没有考虑。
其实，利用余热淬火确实可以节约能源、缩短生产周期，但须选择好产品对象，它的关键在于解决两方面的问题：1.终锻温度；2.回火

hsly

利用锻造余热进行恒温淬火有以下几点的好处：
1. 节      能：采用锻造余热恒温淬火，减少了工件二次加热淬火的能源消耗，每公斤产品包括回火仅耗0.3度
                   电（有数据为证）。
2. 质量提高：由于该生产工艺是在锻造状态下直接进行恒温淬火，调质组织保留了锻造变形过程中的晶体错位
                   形态，大大提高了工件抗疲 劳、抗拉、抗压等机械性能，组织完全达到国家标准，使产品质量
                   得到了明显提高。
3. 质量稳定：采用智能型温控仪表，自动恒温调节;自动化程度高,减少了人为因素对工艺的影响，使产品质量
                   更稳定。
4. 缩短生产周期：因余热恒温调质生产是在锻造车间直接生产，缩短了胚件的周转、二次加热淬火等生产环
                   节。工件从锻造开始，四小时后就可以投入下道精加工工序，大大缩短了生产周期。
终上所述，采用余热恒温淬火将是以后锻造企业的发展必然趋势。但此工艺目前在国内还属于萌芽状态。
我厂已与几家大公司进此项目的合作，设备及工艺现已成熟，期间也经历很多波折。从而得出了相关数据，希望有机会与各位专家有更深入的交流。

hsly

因为是在锻造状态下直接进行恒温淬火，调质组织保留了锻造变形过程中的晶体错位形态，从而大大提高了工
件抗疲 劳、抗拉、抗压等机械性能。
45钢心部组织5级左右，边部6-8毫米处达到4级。

WXH6255

锻造后直接进入网带炉中进行恒温吗?调质晶粒度是原A的晶粒大小,45钢心部晶粒度能做到5级吗?边部6-8毫米处的晶粒比心部还大吗?请回复,谢谢!

lrzjs

余热恒温淬火工艺目前在国内来说推广还有一定的难度，国内专家对此工艺尚有不理解的地方。

[ 本帖最后由 山村 于 2008-7-9 14:04 编辑 ]

hsly

对于余热恒温淬火我们建议设备配置为1：1：1，既：1台粗锻、1台精锻（去边）、1条余热恒温淬火生产线，产品精锻后直接放入恒温淬火炉进行余热恒温淬火，晶粒为原奥氏体晶粒，对于45钢心部完全可达到5级，边部在4级左右。

WXH6255

"45钢心部组织5级左右，边部6-8毫米处达到4级."是指什么金相组织.

hsly

是索氏体组织。是等温调质后做的。