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楼主: jacky594007

[讨论] 45#钢的热处理介质选用问题

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签到天数: 317 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-10-2 20:54:02 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
45#钢材料大小:长150~200mm左右,壁厚在5~15mm左右.淬油可以达到45左右,要求淬火迅速,慢的话很难达到。
      45#淬水易淬硬,但为了防止开裂或减小应力,可以选用油等介质。

该用户从未签到

发表于 2008-10-14 10:41:32 | 显示全部楼层
双液~下水的时候慢点下~不要晃动~也可以减少变形开裂~

该用户从未签到

发表于 2008-10-14 11:45:06 | 显示全部楼层
可以用油淬,在油中加入磺酸钠吧,可以加速冷却速度,淬得硬.又比水淬好,变形小,硬度也能提升上去.

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-14 14:44:55 | 显示全部楼层
用盐水淬火控制水冷时间,或用PAG类介质,我现在用的很好.

签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-10-14 14:58:00 | 显示全部楼层
45钢零件截面不大可以用油淬火.

该用户从未签到

发表于 2008-10-20 17:22:25 | 显示全部楼层
材料大小:长150~200mm左右,壁厚在5~15mm左右,且硬度可以达到45~50左右
个人认为,最佳方法采用亚温加热后水淬,这样容易保证硬度,且极时做完回火处理,应力应该不会很大

该用户从未签到

发表于 2008-10-20 20:07:37 | 显示全部楼层
应该尽量使用水淬  淬成高硬度回火能充分发挥材料的潜力
如果水淬容易开裂  可采用介于水和油之间的淬火介质
有些单位采用油淬  硬度低采用低温回火  这样虽然也达到了技术要求 但材料的潜力没有发挥出来   
是不付责任的表现  
热处理干的是良心活

该用户从未签到

发表于 2008-10-21 10:58:57 | 显示全部楼层
高频淬火,水淬火没有问题!45#钢水基淬火液也没有问题!油还是尽量不用的好!

签到天数: 1300 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-10-21 21:15:38 | 显示全部楼层
对这个尺寸的零件还是用水淬的好,用油淬,表面可能会有软点的

该用户从未签到

发表于 2008-10-24 12:35:55 | 显示全部楼层
8-10mm为45#钢材料淬水的临界危险尺寸,超过这个一般采用油淬,但你的产品也不是特别的厚,一般的油是很难达到你说的硬度的,现在市场大约只有超速淬火油可以达到你说的条件啊,但前提是材料必须合格,如果材料不怎么好就不可能做的上来,请问你是哪里的啊,有时间我们探讨一下,有需要跟我联系,我是做油的,13584377103

签到天数: 2531 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-10-24 13:18:49 | 显示全部楼层
呵呵,楼上在做广告了。

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 12:30:59 | 显示全部楼层

晚来的报告

其实楼主说的这些完全可以用超速淬火介质来做,一般硬度都可以达到52~60HRC,可是您的工艺和你工件的形状,甚至在什么部位打硬度都会有一定的问题存在.
小小建议不知是否正确,请各位大狭多多指教!

签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-10-30 16:26:01 | 显示全部楼层
脆又硬度能达到当然可以,但环境很差,你不如考虑用PAG淬火液试试

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 16:34:46 | 显示全部楼层
我以为这个是小儿科的问题,没有必要拿上来讨论。

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 16:37:35 | 显示全部楼层
原帖由 444161654 于 2008-9-30 16:06 发表
没有大胆的突破和敢于创新,怎么会进步了。其时好多新东西出来人不一定就马上被接受的

说的有道理啊,不过我也把45号油淬过,圆柱杆形的,做出来才十几度,没用,不知道你们做到40度以上是怎么做的,请教!!!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-12 21:55:13 | 显示全部楼层
现在解决这问题简单啦,有好几种淬火液可以达到理想性能啊.......

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-12 22:34 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-12-13 09:49:02 | 显示全部楼层
我们做的45刚齿轮,厚度8MM ,采用科润快速淬火油,表面硬度可以达到46HRC(回火后),这没什么奇怪的,材料含碳量为0.43C,主要根据工件尺寸的大小以及工件形状的复杂'来决定

该用户从未签到

发表于 2008-12-13 12:14:11 | 显示全部楼层
亚温沾火比较好,硬度能保证变形小。沾火前最好有一次预处理,及正火处理细化一下组织。不论采用油沾和水沾,能把材料的潜力开发出来,工艺和方法是最好的。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-29 10:53 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-12-15 23:50:21 | 显示全部楼层
我最懒,45#一律淬水,用亚温呗 8毫米以下在降温,反正我们高硬度的活就不用它干:lol 换高碳

该用户从未签到

发表于 2008-12-19 19:04:21 | 显示全部楼层
看你自己想用什么介质呗,想淬水,用亚温,想用油850℃加热。我一向都是850℃加热,想淬水时,出炉预冷一会再淬入水中,想淬油时,就直接怼入油中(快速淬火油)。嘿嘿,粗俗之见,让大家见笑了
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