淬火时冷却速度及冷却时间对开裂形成的影响

zHANG_999567

45#钢淬水很容易开裂的哦,最简单的办法更换淬火介质,用水剂淬火介质.柴油机的形势不错吧.

剡溪夜风

使用了华立产的今禹牌8-60, 3%~5%浓度都试了,软点太多,淬火温度840度,水温<40度.硬度不均,是华立公司派人来调试的,不行呀!
在不考虑别的情况下,我想知道,淬盐水和淬水,在45#钢临界温度区域,
45#钢的临界区域在550℃~400℃之间。由于清水在40℃时（循环形式），在550℃时的清水最大冷速：215℃/S，在400℃时的清水最大冷速：250℃/S。
10%NaCL水溶液在40℃时（循环形式），在550℃时的清水最大冷速：1430℃/S，在400℃时的清水最大冷速：1200℃/S。
       对工件9mm区域10%NaCL水溶液会不会因其冷却速度大,而更容易生产开裂。

qibao9891

对此工件谈几点看法，如有不同观点，权当博君一笑。

1.坚决反对淬油和水淬油冷。前者属于没经验，后者属于过分小心。
2.坚决反对用清水淬火。清水低温区冷速和盐水相当，高温区却严重不足，开裂倾向比盐水大（限此件）。另外楼主可以重点分析下200度以下的冷速。
3.坚决反对在此件上应用亚温淬火。效率低下，质量不稳定。
4.坚决反对用15％的盐水。有钱没地方花，5～10％足够。
5.坚决反对采用230度自回火。重视了组织转变应力，却忽视工件返热造成的巨大热应力（涨裂）。


注意以下几个要点：
加热温度改为860度（避开此件的危险温度）；预冷不低于780度（常识）；5％～10％盐水淬火，120～150度出水（防止返热，必要时水－空－水）；盐水温度低于40度（工件批量大应当注意）。
淬火后硬度大于55HRC。

另外注意毛坯的纤维方向是否合理。

slayer

多好的帖子啊，我不是专门做热处理的，但在工作中会接触到，谢谢大家！！学习

３０CrMnSiA

哈 我们也做过形状的类似工件，830水油淬有50%的工件淬裂了也没找到什么好方法 。23楼的方法下回试一下 。
呵呵不知道那种工件还来不来， 来了3次都是50%淬裂。

静兆慧

那这个问题有没有解决啊?麻烦楼主给个后续啊!!??

szchyuan

工艺正确，楼主要注意预冷，不过预冷后会产生网状铁素体，降低冲击性能，楼主可以检测一下，符合要求就行，硬度合格是没问题的

HRC

楼主，这个问题还没搞定吗？
就一个冷却不均匀的问题，按23楼说的没错。

wei315

我觉你裂纹的尺寸正好是易裂尺寸范围，选择亚温淬火我认为是正确的，你可以考虑下双液淬火，先水后油，效果会好一些！

songge

同意23楼的看法，我觉得可以按23楼的做法来做，不同之处：1、盐水浓度5-15%差别不是很大，之间任何浓度都可以；2、淬火温度取800-810度；3、我以前做过类似工件，我是用淬前正火后再淬火解决的。

zthstone

建议该齿轮结构上作些改进，中间轮廓加孔。入水前适当预冷可减小裂纹倾向