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楼主: jswxiekai

[求助] 求助:20CrMnTi齿轮渗碳淬火后磨加工发现裂纹

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该用户从未签到

发表于 2015-9-30 15:30:49 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-10-1 18:11 编辑
shanshi00 发表于 2015-9-30 15:04
看裂纹形态,应属于磨削裂纹。齿轮磨削,沿齿宽方向加工,裂纹沿齿廓产生,相互平行。齿面有磨削回火层。以 ...


齿轮轮齿的磨削应该是沿齿向方向,磨削裂纹应该是龟裂或或垂直于齿向方向
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该用户从未签到

发表于 2015-9-30 16:49:14 | 显示全部楼层
jswxiekai 发表于 2015-9-30 08:40
这块样品上一共有5道成组且平行的裂纹,乍一看我都断定是磨削裂纹了,金相看看又否决了

     金相看看又否决了……,什么原因又否定了?
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该用户从未签到

发表于 2015-9-30 16:54:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 伯龙马 于 2015-9-30 16:56 编辑
sudenzhi 发表于 2015-9-29 20:44
从金相看,裂纹为原材料(渗碳前)产生的,白色物为磨削粉屑,供参考。


白色物不会是磨削粉屑,如果是磨削粉屑不可能较均匀的分别在裂纹的一定深度,可能更多地堆积在裂纹的开口处。更可能是导致淬火裂纹的夹杂物。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-9-30 16:56:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 15:30
齿轮轮齿的磨削应该是沿齿向方向,磨削裂纹应该是龟裂或或垂直与齿向方向

谢谢孤老对我表述的纠正。
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该用户从未签到

发表于 2015-10-1 18:12:45 | 显示全部楼层
shanshi00 发表于 2015-9-30 16:56
谢谢孤老对我表述的纠正。

                 呵呵,这位兄弟言重了,纠正是不敢的,只是应补充说明啊
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该用户从未签到

发表于 2015-10-2 20:49:17 | 显示全部楼层
jswxiekai 发表于 2015-9-29 19:12
谢谢分析,但是如果在渗碳前就存在裂纹的话,金相里裂纹两侧应该有明显渗碳痕迹,现在看看好像没有~

整个工件表面都渗碳了,而且渗碳层应该也覆盖了裂纹所在位置,你怎么判断的裂纹两侧没有明显渗碳痕迹?
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-3 16:06:24 | 显示全部楼层
    应该是磨削裂纹。
    1 肯定不是热处理前的裂纹,不是淬火裂纹。证据是“五道平行分布的裂纹”。这种平行分布的裂纹,是磨削过程中产生的裂纹所具有的特征,甚至是独有的特征。
    2 说它是磨削裂纹,还有一个证据:裂纹深度几乎等深,磨削裂纹深度未超出有效硬化层深,且有的裂纹末端分叉成“Y”形,系因磨削过程在表面形成的应力有害但也有限,不足以形成更深的裂纹。
    3 表面未检出“二次马氏体”,不排除磨削者发现表面变色,再修磨以下;或磨削第一次进给量大,磨削表面烧伤,再一次进给磨到尺寸精度要求,将表面变色层磨出了。
    4 关于磨削裂纹的表面分布形态(一般通过表面MT检查出的磁痕形态),有一种说法:工件表面的磨削裂纹(形态)与磨削方向垂直。这一说法是不准确的,事实表明,相当高比例的磨削裂纹,沿着磨削方向呈现。
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该用户从未签到

发表于 2015-10-3 17:03:15 | 显示全部楼层
     磨削裂纹的方向与原始组织的方向性和淬火应力等有关,不宜说成一定与砂轮磨削方向垂直或平行……。此外,磨削裂纹产生的原因,有时是磨削工艺或操作不当造成的;有时是热处理后存在强大应力造成的;有时是原材料有缺陷造成的;有时是氢脆诱发的等等,具体情况具体分析。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-6 09:15:07 | 显示全部楼层
这种材料I.0碳势扩散不裂才怪
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[LV.7]常住居民III

发表于 2015-10-6 09:16:43 | 显示全部楼层
有回火吗?残奥的延迟转变也会开裂。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-6 09:21:40 | 显示全部楼层
500倍金相图传—张,看看组织情况
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:24:45 | 显示全部楼层
shanshi00 发表于 2015-9-30 15:04
看裂纹形态,应属于磨削裂纹。齿轮磨削,沿齿宽方向加工,裂纹沿齿廓产生,相互平行。齿面有磨削回火层。以 ...

谢谢分析!
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:28:26 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-9-30 16:49
金相看看又否决了……,什么原因又否定了?

一开始看了下裂纹的深度,觉得磨削裂纹不太会有1.5mm左右的深度,小弟金相水平有限,难以准确分辨,还望前辈多多指教
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:29:49 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-9-30 16:54
白色物不会是磨削粉屑,如果是磨削粉屑不可能较均匀的分别在裂纹的一定深度,可能更多地堆积在裂纹的开 ...

样品上一共有5道平行的“Y”字形裂纹,只有一条在主裂纹上发现有白色物,如果是夹杂物的话应该在其他几条裂纹上也能看得到
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:34:06 | 显示全部楼层
heliang28345 发表于 2015-10-2 20:49
整个工件表面都渗碳了,而且渗碳层应该也覆盖了裂纹所在位置,你怎么判断的裂纹两侧没有明显渗碳痕迹?

有一张500X 裂纹分叉处的金相,那里是过渡层,如果是渗碳前裂纹的话,裂纹两侧的组织应和离裂纹平行处的地方组织有明显区别~

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:35:49 | 显示全部楼层
两湖两广两河山 发表于 2015-10-3 16:06
应该是磨削裂纹。
    1 肯定不是热处理前的裂纹,不是淬火裂纹。证据是“五道平行分布的裂纹”。这种 ...

感谢前辈,你分析的很有说服性!受教了!
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:37:02 | 显示全部楼层
huabor 发表于 2015-10-6 09:15
这种材料I.0碳势扩散不裂才怪

这个工艺做了3,4年了,第一次遇到开裂
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-10-9 12:37:59 | 显示全部楼层
lmguo 发表于 2015-10-6 09:16
有回火吗?残奥的延迟转变也会开裂。

1+1+1的多用炉做的,工件淬火以后都是立即转移回火的
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该用户从未签到

发表于 2015-10-9 13:09:48 | 显示全部楼层
jswxiekai 发表于 2015-10-9 12:29
样品上一共有5道平行的“Y”字形裂纹,只有一条在主裂纹上发现有白色物,如果是夹杂物的话应该在其他几条 ...

你说:如果是夹杂物的话应该在其他几条裂纹上也能看…………

我看那不一定,其他几条有否裂纹主要取决于杂质含量的多少。仅一条有裂纹这说明杂质含量不多,而且多条平行裂纹说明裂纹是在磨削工序产生的,但产生原因不一定是磨序,具体情况具体分析。
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发表于 2015-10-9 13:16:00 | 显示全部楼层
jswxiekai 发表于 2015-10-9 12:28
一开始看了下裂纹的深度,觉得磨削裂纹不太会有1.5mm左右的深度,小弟金相水平有限,难以准确分辨,还望 ...

裂纹深度和多少,取决于磨削力大小和热处理残留应力大小以及杂质含量多少等,不能认为裂纹浅就不是磨削裂纹,应当具体情况具体分析。
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