为何渗不进去？？？？

暗香无痕 · 发表于 2015-10-19 11:20:13

请您指导我们如何操作才能淬水？多用炉2-1-1线，一台用超速油。一台用等温油，其他没有渗碳设备了。

Mr.leecp · 发表于 2015-10-19 11:22:16

会不会是清洗的问题

yhcyuan · 发表于 2015-10-19 12:24:06

20钢淬透性太差，如果不能换油就继续增加渗碳时间，提高淬火温度吧

wya-8 · 发表于 2015-10-19 13:44:22

本帖最后由 wya-8 于 2015-10-19 13:53 编辑

原因是渗碳层0.5处的碳浓度稍低。提高渗碳层0.5处的碳浓度办法：
1.渗碳期提高Cp,缩短渗碳时间；
2. 浅层渗碳，渗碳温度900℃不应有扩散期。自然降温扩散到820度碳势1.0%C.
以上供大家参考。

hmx · 发表于 2015-10-19 16:46:24

1.有渗碳的产品，还是应该配一个金相检验手段，可以排除一些似是而非的问题。
2.定碳片周期期校验氧探头，让使用者心中有数，与氧探头新旧无关。
3.以上谈到的各种因素外，装炉量也会影响冷却效果。

贾先生 · 发表于 2015-10-19 21:58:46

温度调整后没有变化，主要就得调整碳势控制了。建议先查查炉温是否正常。

巡洋舰 · 发表于 2015-10-19 22:03:47

暗香无痕发表于 2015-10-18 21:22
对了，产品淬火后硬度在60 --63之间，也属正常范围。设备没有故障，加热室出料淬火时间差不多的，基本没有 ...

你说的硬度是表面硬度吧。。。？你自己的问题都没叙述清楚。你看看你自已发的贴？如果你有60几度了你还想问什么？叫你从淬火上找原因是根据你的叙述分析的。淬火油的检测冷速即使可以，也不代表油没有没问题。你们是否在油里加了添加剂？是否与前几批次的工艺条件是一样的？(注意，我问的是工艺条件，不是渗碳工艺)

fanfan1978 · 发表于 2015-10-19 22:21:48

20号钢淬透性差，淬火时过冷度小或碳浓度不够，容易在过渡区形成贝氏体组织，硬化层深度偏低
1）加快快速搅拌速度
2）提高淬火温度至840℃，碳势0.95-1.0%

暗香无痕 · 发表于 2015-10-20 11:14:31

非常感谢各位的热心，我会考虑大家的建议，此产品再生产时，有结果后，及时向大伙告知。

天外飞鹰 · 发表于 2015-10-20 12:04:55

如果真想解决问题，尽量把问题描述清楚，也好回答，我觉得你的淬火温度低了，用到840~850，另外不知道你检测的是有效硬化层还是渗碳层，还有你的工艺中没有扩散段，这些都是可能的问题

火柴棒 · 发表于 2015-10-20 13:28:45

20#钢淬透性差，冷却速度不足，建议水淬。

yuliandy001 · 发表于 2015-10-20 14:33:06

用硬度法检测的是淬硬层，你要看渗碳层深度必须金相法，渗碳层深度够了但没淬硬到足够深度，你用硬度法一样检测不出渗层深度

lixinyu · 发表于 2015-10-20 15:45:29

我们也做20钢，建议碳势强渗控制在1.15，扩散0.9，淬火温度，850试一下。20钢淬透性确实很差，建议看看原材料及渗碳后金相组织。

llyyhh520 · 发表于 2015-10-20 16:59:44

暗香无痕发表于 2015-10-18 14:22
感谢各位！碳势应该没有误差，氧探头是新的，我们不看金相组织。只用硬度法测渗层，同样材料，同样碳势，同 ...

根据你说的的情况240--0.4；290 --0.7这个我认为很炉子和工艺没有什么大问题，多做几炉，再观察观察应该没什么大问题。

暗香无痕 · 发表于 2015-10-20 18:04:27

我也曾想到提高淬火温度，但是产品要求心部硬度不得大于HV300，不能冒险，判定渗层基准是HV550.是不是碳浓度有点低了？

FXX0920 · 发表于 2015-10-20 19:59:43

暗香无痕发表于 2015-10-18 21:22
对了，产品淬火后硬度在60 --63之间，也属正常范围。设备没有故障，加热室出料淬火时间差不多的，基本没有 ...

请确认清楚一下检测方法

1、从你的描述中可知，你所检测的是有效硬化层深（检测至550HV位置处），检测结果为0.3—0.4MM之间。
2、产品淬火后硬度在60 --63之间，单位是HRC吗？是HRC直接检测吗？还是其它方式检测的转换值？
3、终合你所有描述及以上两点，问题极肯定出在有效硬化层的检测方面，请从以下方面进行确认再查找原因：
3.1 取样制样过程中是否有过热现象?
3.2 HV硬度计是否有校准?测量方法是否正确?(提供硬度梯度报告供参考分析)
3.3 产品热处理前是否有严重脱碳?如有脱碳层深度多少?(提供硬度梯度报告供参考分析,最好做一下金相分析)

如有需要可寄样品给我分析

rcl2015 · 发表于 2015-10-20 20:37:01

有没有渗碳从金相上最好看，硬度只是能间接反映，建议先看金相。

尚文者智 · 发表于 2015-10-21 10:48:33

为什么没人说碳氮共渗呢？？？装料的也要注意淬火油的流通性啊。为什么都从温度、碳势、淬火油下手呢。如果有问题，这台炉子生产其他产品应该也是不合格的。

暗香无痕 · 发表于 2015-10-21 13:51:30

我们的产品原来都是碳氮共渗的，现在都改为渗碳，不太稳定，比如同产品生产10炉，总有两炉不合格的，要不表面硬度不好，要不渗层不好，炉子一直没有检测过，炉温均匀性，气密性，淬火油的冷速，炉内积碳严重，从来没有烧碳过。淬火油污染严重，出料时封门火帘能让产品烧起来（偶尔），这些问题一直提出，可是没人解决，产品质量不稳定，和这些应该也有关系

lxs540312 · 发表于 2015-10-21 21:46:38

渗碳后用硬度梯度法检验渗层深度；应该从过共析层，共析层，捡验到全部过渡层为止。因为过渡层同样是渗层；依次是hrc61-60,59-58,56-53,50-48,46-44,42-39-------.对吗。同样，看金相也是从过共析层看到过渡层结束时为止，-------才是全部渗层。您的20#钢渗碳做的很好，能做到hrc60-61不容易。我感觉还是检验方面没到位。最好用金相检验，仅供您参考。

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