热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 北极的鱼

[求助] 淬火裂纹还是锻造裂纹分析

[复制链接]

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-11-6 12:06:59 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
抛光后,腐蚀一下吧,看看裂纹两侧有没有脱碳层,判断是淬火前发生的裂纹,还是淬火时或之后发生。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1151 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-11-6 13:16:49 | 显示全部楼层
确认结论前,分析一下材料化学成分----偏析  ,然后确认一下是否脱碳,检查一下温度以及冷却液选择是否合适
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-11-6 15:50:16 | 显示全部楼层
这个问题主要要看:裂纹两侧有无脱碳或高温氧化点
1:如果裂纹起源到裂纹末端都有脱碳或高温氧化点存在,可以断定是锻造时造成。
2:如果裂纹起源到裂纹末端都没有脱碳或高温氧化点存在,可以断定是淬火造成。
3:如果只有裂纹起源处附近有脱碳或高温氧化点存在,可以断定有锻造引起裂纹,经淬火扩展。
针对以上三条,自己对一下吧。

点评

为你点赞!  发表于 2015-11-7 07:34
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-11-6 18:06:48 | 显示全部楼层
     根据10楼和14楼冯工提供的照片可以判断:无论裂纹是锻造或淬火工序产生的,其产生裂纹的根源是夹杂物,即报废责任为原材料。锻造和淬火都无法预先避免。
                                 一己之见,请讨论。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-11-6 21:42:43 | 显示全部楼层
我个人意见同意10楼和16楼的看法,从图片看裂纹起源处附近有脱碳或高温氧化点存在,可以断定有锻造引起裂纹,尾部裂纹是经淬火后扩展(需要楼主经过腐蚀观察),原材料有夹杂物存在,请楼主参考综合分析
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 489 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-11-6 22:46:21 | 显示全部楼层
    不是锻造裂纹,是因材料纵向缺陷的存在,在淬火时沿缺陷分布方向上开裂的。
    “淬火裂纹”:在淬火过程中出现的裂纹。但应区别两种情况。一是基本由淬火工艺与方法不当所致裂;另一是材料的缺陷为“内因”,淬火过程作为“外因”,内因通过外因起作用引起开裂,这样引起的开裂,“账”不应记在热处理头上。且这两种情况产生的开裂,裂纹形态有明显差异,前者多出现在倒角、尖角、厚薄变化大等结构性缺陷处,开裂部位会崩裂,断面细致(瓷装);而轴类纵向开裂裂纹分布常与材料的轧制方向一致,且开裂具有贯通特点,断口常呈现木纹状。

点评

为你点赞!  发表于 2015-11-7 07:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-11-7 14:02:55 | 显示全部楼层
Genius 发表于 2015-11-6 00:24
我的建议是:仔细做一下金相分析。结合裂纹两侧是否脱碳现象以及裂纹尾端特征(是尖细还是圆秃)来判断。如 ...

我也赞同,金相试样再制备好点,利于观察裂纹附近组织的特点及裂纹形态,通过这些才可以初步判定是何种裂纹
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 489 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-11-8 11:25:44 | 显示全部楼层
      热处理工艺过程,是塑造材料的组织、性能的过程,也是暴露材料内在缺陷与设计结构缺陷的过程。对于前者,热处理工作者的职责所在,须尽心尽力作好;对于后者,热处理工作者除精心挽救使其成功外,还必须与人为善,向相关人员反映探讨,使其持续改进,方能取得共赢。出现问题相互扯皮推脱,与事业无补,与技术进步无补,与个人成长无补。

点评

大家好好读一读,值得点赞!  发表于 2015-11-8 14:01
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 559 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-11-8 15:35:15 | 显示全部楼层
RECHULI123 发表于 2015-11-6 15:50
这个问题主要要看:裂纹两侧有无脱碳或高温氧化点
1:如果裂纹起源到裂纹末端都有脱碳或高温氧化点存在, ...

说出了我想说的!赞!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-11-8 23:57:49 | 显示全部楼层
LSZLOVER 发表于 2015-11-6 05:41
看不到裂纹周围的氧化脱碳现象,应该是淬火裂纹,不是锻造裂纹。夹杂物严重,加上淬火剂选择水,太强烈了, ...

淬火裂纹怎么会夹杂物严重?                                                         
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-11-10 10:29:11 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2015-11-8 15:35
说出了我想说的!赞!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

谢谢,点赞,共同进步。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-12-9 18:36:52 | 显示全部楼层
鍛造裂紋,裂紋边界有氧化物;

淬火裂纹,裂纹周边没有氧化物。

所以看看裂纹周边是否有氧化物。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 202 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-12-14 08:11:28 | 显示全部楼层
原材料进厂质量控制                          
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-12-17 11:05:10 | 显示全部楼层
应该是锻造内裂引起淬火开裂。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-12-21 12:39:42 | 显示全部楼层
fengyonghe 发表于 2015-11-5 16:15
裂纹内部充满夹杂物但不是氧化物,主裂纹附近的夹杂物与 主裂纹还有距离并没有连在一起。裂纹末梢不 ...

材料厂家给的报告:裂纹内存在的灰色物质,经EDS能谱分析为铁的氧化物,判断裂纹在淬火后产生(裂纹内铁的氧化物在回火过程中产生的),为典型的淬火应力裂纹。
是这样的吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-12-21 12:45:35 | 显示全部楼层
材料厂家给的裂纹分析报告

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-12-22 01:30:16 | 显示全部楼层
分析报告做的很到位                                                                                                               
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-12-22 02:02:35 | 显示全部楼层
北极的鱼 发表于 2015-12-21 12:45
材料厂家给的裂纹分析报告

A类,B类,C类,D类夹杂物分析的等级是多少?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 996 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-12-22 08:02:24 | 显示全部楼层
从裂纹形貌和无脱碳基本可以认为是淬火裂纹的可能性最大,但是个人感觉,要想报告更有说服力,能谱分析报告和夹杂物检测数据还是附上比较好
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-12-22 12:27:39 | 显示全部楼层
我个人觉得不够专业,首先从报告格式上,应该是先说成分偏析情况后,在说微量分析。其中对于金相图片,裂纹细节图片不够完整。其次,就金相图片而言,缺少标尺,未明确观察倍数。做能谱分析,只说明是铁的氧化物不够严谨。而且未见SEM图片。
                                                                                           个人意见。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-2 00:34 , Processed in 0.060094 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表