井式炉850℃怎么才能保证不脱碳？

丁小布 · 发表于 2016-1-22 11:32:02

貧碳原因有兩：
1.氧的進入（空氣，水一切含有氧原子的東東跑進去了）
2.碳式失控即碳式不满足要求。

建议：除了20楼版主大人说的检测炉子的气密性外，另外一个看看你们滴煤油与井式炉结构的关系，煤油是否进入参与炉中气氛，充分保证了碳式（如果煤油，可以验证样品是100%贫碳还是部分贫碳，抽取滴油附件的产品和其他部分产品对比确定）

以上，如不对，请指正，谢谢

丁小布 · 发表于 2016-1-22 11:36:11

lixinyu 发表于 2016-1-21 14:24
同求解决方法，我们也是20CrMnTi渗碳，脱碳层在0.1mm左右。能不能通过甲醇或煤油的滴量来计算炉内的实际 ...

可以用碳势测定专用的测定片哇

cnszgong · 发表于 2016-1-22 13:00:42

鬼谷子发表于 2016-1-21 13:14
已经采用920℃X3h预渗碳。3个小时够了吗？

难说够不够，预渗碳时间和你的马弗罐大小有关系的。
我以前用直径3000*2000的新马弗罐，预渗碳920度碳势1.10保温了24小时，还是显得时间不够。

lixinyu · 发表于 2016-1-23 10:21:54

丁小布发表于 2016-1-22 11:36
可以用碳势测定专用的测定片哇

恩，以前做多用炉，这个倒是有，也可以实现。不过想请教是否能通过温度、滴量能否计算碳势？

lxs540312 · 发表于 2016-1-23 20:41:40

是的，甲醇煤油含水同样要氧化的。

Genius · 发表于 2016-1-24 12:23:39

鬼谷子发表于 2016-1-20 16:47
谢谢。这个原因我也考虑过，我选用相同材料的试样，高频加热，预冷（预冷时间与淬火转移时间相同），淬 ...

个人觉得这是不妥的。我不清楚你在井式炉中处理的零件有多大，一次性批量如何，但是在出炉、转运等过程跟你高频模拟的过程相差万千（转运中的温度变化多慢呀！），不能以此就简单排除了。

guochongpengism · 发表于 2016-1-24 14:33:44

井式炉不能够直接淬火吧肯定要转移一般会脱碳的

鬼谷子 · 发表于 2016-1-28 15:48:38

本帖最后由鬼谷子于 2016-1-28 15:55 编辑

几个方面入手：
1. 彻底检查炉子的密封性，我们以前常用井式炉保护气氛退火，一般出现脱碳都是炉子密封性不好造成的，密封性一个是检查炉口的密封条，另一个是行车吊起检查炉胆有没有裂纹。
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这个停炉后我们再检查
2. 甲醇阶段加大滴注量，等于是加大排气量，我们甲醇阶段滴注量很大的，把有害气体彻底排出，煤油阶段适当加大滴注量，加高碳势；
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我们甲醇入炉流的都成线状了，你们入炉的量有多少？
3. 检查电炉丝有没有从巢里脱落，离炉胆太近，这时的脱碳通常伴随组织粗大；
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停炉的时候检查
4. 检查甲醇和煤油纯度，看是否含水，这个非常重要，我们有一个阶段怎么都不能避免脱碳，结果调查发现采购把化学纯的甲醇换成了工业甲醇，纯度只有90%，开除掉采购，后来再没人敢瞎搞了
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（1）你们甲醇含水量是怎么测的?我们是烧干后看看有无水分（2）多用炉跟井式炉用的是一种甲醇，多用炉不存在脱碳

5. 检查来料是否本身已经脱碳；
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原材料脱碳层在机械加工的过程中已经车去

鬼谷子 · 发表于 2016-1-28 15:51:37

丁小布发表于 2016-1-22 11:32
貧碳原因有兩：
1.氧的進入（空氣，水一切含有氧原子的東東跑進去了）
2.碳式失控即碳式不满足要求。

您好，1、炉压为正的话，空气应该进不去吧？
2、没有碳控仪，靠煤油滴量来估算碳势。我做过实验，将试样放在井式炉不同位置，均存在不同程度的全脱碳层。

鬼谷子 · 发表于 2016-1-28 15:54:05

Genius 发表于 2016-1-24 12:23
个人觉得这是不妥的。我不清楚你在井式炉中处理的零件有多大，一次性批量如何，但是在出炉、转运等过程跟 ...

您好，我又重新做了实验，高频将试样加热到温度后，保温时间与预冷时间相同，淬火，表面无脱碳层。

鬼谷子 · 发表于 2016-1-28 15:56:40

guochongpengism 发表于 2016-1-24 14:33
井式炉不能够直接淬火吧肯定要转移一般会脱碳的

您好，转移的过程中脱碳层您估计有多少呢？

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