热处理过程中出现裂纹

客免填 · 发表于 2016-6-19 08:55:26

该材料油淬火不会产生裂纹的，贵企业不知用何种工艺处理后产生裂纹的?

两湖两广两河山 · 发表于 2016-6-20 05:57:03

典型的淬火裂纹。
为什么会在淬火过程中开裂，有没有经过预备热处理？淬火温度是否偏高？是否采用水溶性介质及其浓度温度控制状态？尤其是轴头台阶没有倒角，轴头各台阶的直径差异很大没有采用预冷淬火等。即使检查金相，也不一定会有结果。

热工女将 · 发表于 2016-6-20 09:50:16

这个倒角处是否弧度小了，

koocshuai · 发表于 2016-6-20 09:57:31

两湖两广两河山发表于 2016-6-20 05:57
典型的淬火裂纹。
为什么会在淬火过程中开裂，有没有经过预备热处理？淬火温度是否偏高？是否采用 ...

您好，很荣幸能得到您的回复，关于您的回复几个问题需要请教：1.典型的淬火过程中开裂能具体说说么？淬火过程中开裂和其他的裂纹有什么不同？2.预备热处理是指预热么？我们的供应商是第一批随炉热，其他的应该是直接放进炉子里面，算是到温加热法。没有预备热处理。3.淬火温度偏高不太好考证4是采用的水溶性介质（PVG淬火液）及其浓度温度控制状态，不知道其浓度温度控制是什么意思，请指教。5.您能具体说说预冷处理的操作么?

koocshuai · 发表于 2016-6-20 09:59:51

热工女将发表于 2016-6-20 09:50
这个倒角处是否弧度小了，

他的下面是倒角，导角R1，我比较奇怪的是为什么没有在倒角处开裂，而是在倒角上面处才开裂的?

koocshuai · 发表于 2016-6-20 10:03:51

客免填发表于 2016-6-19 08:55
该材料油淬火不会产生裂纹的，贵企业不知用何种工艺处理后产生裂纹的?

油淬冷速太低，出现大量贝氏体，导致冲击韧性不合格，所以换成了PVG水溶液。材料使用的是圆钢，轧制而成的。没有进行锻造。

koocshuai · 发表于 2016-6-20 14:25:34

个中强者发表于 2016-6-14 20:39
淬火温度高，造成的，没预冷

能具体说说预冷的操作和参数么？

haojiangwu · 发表于 2016-6-20 17:48:55

EcMk7ZyBVv 发表于 2016-6-14 22:29
这个裂纹应该是从台那块产生，根据这个图片怀疑此处的材料可能有夹杂，不均匀，加上调质过程加热速率过快， ...

断裂位置你说反了，不过调制您说对了。

koocshuai · 发表于 2016-6-21 08:01:11

nel1982 发表于 2016-6-17 08:01
淬火介质是什么，难道是冷速太快？淬火后硬度怎么样？

硬度58HRC左右。还是比较高的。

TYT0861 · 发表于 2016-6-21 08:30:37

应该是预冷不够，冷却液冷却较快造成的。

客免填 · 发表于 2016-6-21 11:11:27

本帖最后由客免填于 2016-6-21 11:13 编辑

注意台阶区必须倒角，PVG水溶液冷速过快易开裂，用专用淬火油冷却较好。控制淬火温度840一860度，淬后及时回火。

koocshuai · 发表于 2016-9-29 11:20:22

满江红发表于 2016-6-17 10:37
变截面大的地方倒角R大一点。

嗯。这个知道。这是加工方面的缺陷。

koocshuai · 发表于 2016-9-29 11:21:04

TYT0861 发表于 2016-6-21 08:30
应该是预冷不够，冷却液冷却较快造成的。

厉害，就是预冷不足了。直接淬火了。现在提高了预冷时间。

koocshuai · 发表于 2017-7-3 11:26:38

个中强者发表于 2016-6-14 20:39
淬火温度高，造成的，没预冷

厉害。就是这个原因。

CrNiMO · 发表于 2017-7-4 07:40:34

我为什么看不到图片呢提示（抱歉，该附件无法读取）什么原因呢

宜秀相工 · 发表于 2018-1-28 10:27:15

淬火温度高，造成的，没预冷

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