裂纹分析4145H

fengyonghe · 发表于 2017-5-15 03:04:12

wangzeshi 发表于 2017-5-13 13:29
热处理规范及金相组织：热处理规范：880℃,1h油淬,650～680℃，2h回火,空冷。金相组织：回火马氏体 ...

680度回火后还是回火马氏体？

fengyonghe · 发表于 2017-5-15 03:08:28

Consulting 发表于 2017-5-14 15:24
感觉这个另件接近你选的淬火液淬火开裂的临界点。如果有点组织缺陷，或淬火液浓度控制不好，就可能有开裂的 ...

他是回火后裂的

fengyonghe · 发表于 2017-5-15 03:12:20

sinic 发表于 2017-5-13 16:16
很疑惑的是：为什么裂缝到两端位置时，会出现沿圆周方向垂直转向，而不是直接贯通？

还没见到金相分析。提供的组织图片是粒貝的高温回火组织。裂的一个是软点引起的。

Consulting · 发表于 2017-5-15 12:24:43

各家的淬火液冷速差別也很大。

sinic · 发表于 2017-5-15 15:26:41

这是第二张图的金相位置

Consulting · 发表于 2017-5-15 15:46:41

这张照片上看，不是有个明显的宏观缺陷吗？

sinic · 发表于 2017-5-15 21:03:39

Consulting 发表于 2017-5-15 15:46
这张照片上看，不是有个明显的宏观缺陷吗？

能否给个详细的说明？谢谢！

热处理技师 · 发表于 2017-5-15 23:04:17

淬火温度多少，什么冷却介质。。。

热处理技师 · 发表于 2017-5-15 23:06:08

热处理的问题
，，，，，，，，

sinic · 发表于 2017-5-16 01:08:46

热处理技师发表于 2017-5-15 23:06
热处理的问题
，，，，，，，，

何解？问题出在哪里呢？

fengyonghe · 发表于 2017-5-16 02:33:26

没条件做金相分析就外委吧，这样讨论都是猜想

xhq004 · 发表于 2017-5-16 07:07:14

还是打开裂纹，找到裂纹源，看裂纹源截面，这种裂纹大概率和材质相关的。

热处理技师 · 发表于 2017-5-16 21:53:02

我的联系电话13964068034

sinic · 发表于 2017-5-17 23:52:43

realbao_2009 发表于 2017-5-15 00:04
刀纹严重以及淬火冷却边缘强度大性能好，导致两边横向。建议边缘斜角改为R角后调质，防止应力集中。淬火 ...

同炉，一起做的。.

Consulting · 发表于 2017-5-18 07:16:48

冷却介质若柔和些，即使有点缺陷也不会开裂。当然首先要能达到性能要求。

jiangzhouli · 发表于 2017-5-18 14:29:39

淬火温度高，选用840，冷却时间要够，尽快回火。

leomet · 发表于 2017-5-18 22:05:36

需先剝開裂面找出裂源.
在此之前, 都只算是猜測.

sinic · 发表于 2017-5-18 23:43:35

leomet 发表于 2017-5-18 22:05
需先剝開裂面找出裂源.
在此之前, 都只算是猜測.

是的，现在只是看形貌，根据经验来推测。但是这么大的一件，怎么才能打开这个裂纹？

sinic · 发表于 2017-5-18 23:44:56

jiangzhouli 发表于 2017-5-18 14:29
淬火温度高，选用840，冷却时间要够，尽快回火。

淬火后没有发现，回火后发现的，时间间隔没有超过2小时。

热处理技师 · 发表于 2017-5-19 12:05:26

热处理设备热处理工艺存在问题

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