日立金属材料SLD开裂原因

guowen85 · 发表于 2017-8-25 16:54:44

升温速度不能太快（设备决定），在650至少保温4h，850保温至少3h，淬火温度保温3h。当然还有很多其他因素也会影响。保温宜长不宜短！

kingsun-TD · 发表于 2017-8-25 22:57:24

guowen85 发表于 2017-8-25 16:54
升温速度不能太快（设备决定），在650至少保温4h，850保温至少3h，淬火温度保温3h。当然还有很多其他因素也 ...

这样成本会不会提高很多？并且后期保温这么久，会不会晶粒粗大？

kingsun-TD · 发表于 2017-8-25 22:58:20

flyinskyzdq 发表于 2017-8-24 13:26
共晶碳化物不均匀度要好好控制一下，有好几处均沿网状共晶碳化物处开裂！！

这个和材料关系大吗？

liwenbin39 · 发表于 2017-8-26 10:44:38

几条建议：1 加大过度R角
2 淬火先进行420°C X 3小时的回火
3 在正常的回火温度下，进行3次回火

guowen85 · 发表于 2017-8-26 11:04:38

kingsun-TD 发表于 2017-8-25 22:57
这样成本会不会提高很多？并且后期保温这么久，会不会晶粒粗大？

这个得根据你材料做相应的调整。650和850这两个保温时间，只能长不能短

shenfuhai · 发表于 2017-8-26 11:23:20

183222009 发表于 2017-8-25 14:12
大家谈谈看300*300*300这么一个热处理模具钢要怎么阶段式保温比较好。每个阶段要保温多久，怎么升温？

这个300-300-300料是实心件吗？还是加工过？

如果实心件，就要分级加热，并且分级保温时间充分长；争取内外温度基本一致时，再进入下一段。

kingsun-TD · 发表于 2017-8-26 21:01:16

shenfuhai 发表于 2017-8-26 11:23
这个300-300-300料是实心件吗？还是加工过？

如果实心件，就要分级加热，并且分级保温时间充分长；争 ...

您感觉这次开裂是材料和热处理那个责任大一点。

noyarc · 发表于 2017-8-26 21:46:56

650的保温时间太短了，淬火温度过高，淬火压力不知道是多少，直接冷却还是？淬火结束多长时间开始的回火？回火时间太短，一回二回中间‘隔了多长时间

cnszgong · 发表于 2017-8-26 23:06:36

本帖最后由 cnszgong 于 2017-8-26 23:20 编辑

网上这么说的：“SLD是日立公司的产品，除非你去茶山日立本部购买SLD，其他全是都是假货，拿国产冒充进口的。”
所谓共晶碳化物不均匀度，是指莱氏体钢在铸造钢锭时所生成的网状共晶碳化物，通过压力加工使其网变形和破碎的程度，以及堆积在网上的碳化物其分散性得到改善的程度，莱氏体钢进行淬火处理时，溶于基体的碳化物不是粗大或较粗大的共晶碳化物，而是在临界温度析出的细小的二次碳化物或者共析碳化物，这些碳化物不属于考核对象，因为它们多分布于基体上，而不是在共晶碳化物的网上或者条带中，它们对共晶碳化物的不均匀度不作贡献，这就是说，检验样品经淬回火处理没有改变共晶碳化物的分布状况，即没有改变共晶碳化物的不均匀度，因此退火状态同淬回火状态下的共晶碳化物的不均匀度在理论上应该是一致的，但是，我们应该注意，试样经过淬回火处理后，检验样品原有表面(退火态下的受检面)有轻度氧化，因此，淬回火的样品在固定检测区中的检验面不完全是退火态下的同一表面，故两种热处理状态下同一样品的检验视场不完全是同一视场，导致两种状态不同一样品的碳化物分布状态不完全相同，但由于是轻度氧化两种热处理状态下的检验面为相邻的两层表面，碳化物的分布状况不会有大的变化，加之共晶碳化物的显露没有受到热处理状态的影响，所以，两种热处理状态下碳化物的分在由的不均匀性基本相当，共晶碳化物的不均匀度没有改变，用同一样品、同一评级图片对两种状态下的碳化物不均匀度评级、检验结果应该相同。
GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

shenfuhai · 发表于 2017-8-27 07:23:09

kingsun-TD 发表于 2017-8-26 21:01
您感觉这次开裂是材料和热处理那个责任大一点。

可能会让热处理工作人员不舒服。

个人倾向于热处理的责任比较大。

xhq004 · 发表于 2017-8-27 09:55:46

这个厚度的共晶碳化物不均匀度也就这个样子了，不会再好了。建议1:查一下这炉的装炉量，有没有芯部插热电偶，如果装炉量小，或者芯部热电偶显示温度到达，淬火升温就没有大问题。2:这个尺寸回火两次是不充分的。3:这个报告内容有欠缺的，没有提供失效区域的显微硬度，现在材料废了，最好芯部也取个样品，检查一下硬度，看看和表面硬度有没有差异，如有差异，说明热处理工艺要调整。4:表面的白层是电加工白层吧？如是，建议查一下电加工工艺，是否前面放电太猛了！

kingsun-TD · 发表于 2017-8-27 21:41:20

xhq004 发表于 2017-8-27 09:55
这个厚度的共晶碳化物不均匀度也就这个样子了，不会再好了。建议1:查一下这炉的装炉量，有没有芯部插热电 ...

多谢指点，现在我们改成3次回火，加大回火时间

kingsun-TD · 发表于 2017-8-27 21:42:57

shenfuhai 发表于 2017-8-27 07:23
可能会让热处理工作人员不舒服。

个人倾向于热处理的责任比较大。

谢谢指点，我们现在只是比较迷茫，问题出来不怕，是怕找不到原因

guowen85 · 发表于 2017-8-28 16:52:39

shenfuhai 发表于 2017-8-27 07:23
可能会让热处理工作人员不舒服。

个人倾向于热处理的责任比较大。

同意你观点！出了问题勇于面对，为下次做准备！

宜秀相工 · 发表于 2018-1-29 18:28:06

淬火保温时间或温度有问题，晶粒粗大

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