珠光体与铁素体量是如何影响力学性能（加分题）

guokui9876

铁素体能提高材料的韧性,提高断后伸长率以及断面收缩率但会降低强度.在热处理时芯部组织有少量铁素体在受到冲击的情况下铁素体产生塑性形变吸收一部分能量,可以在强度降低很少的情况下提高其屈服强度,增加材料的抗疲劳性  
    珠光体分球状和片状珠光体,球状珠光体是铁素体和渗碳体均匀弥散分布有良好的塑性,并为进一步机加工做准备.   片状珠光体是铁素体和渗碳体层片状分布,不利于切削加工,产生塑性形变时渗碳体层会因为应力集中而断裂,其性能不如球状珠光体

zhudong168

一般的来说，珠光体有利于提高钢的强度、硬度，降低钢的冲击韧性
而铁素体有利于提高钢的韧性，耐腐蚀性。
二者的作用还要看它们在钢中所占的比例，还要看珠光体中碳化物的形态、
分布、片间距等因素

guozengjun

基本判断原理：珠光体含量增加（铁素体含量减少），强度提高，反之强度降低。
当2者的含量固定时，P和T的分布形态会影响强度性能，例如当铁素体呈连续网络状分布时，强度和疲劳性能将会降低，所以正火后零件一般要求铁素体不允许有明显网络状分布情况出现。

liusir-2008

材料中铁素体多的话对材料的韧性比较好．珠光体多的话对材料强度比较好

xutie

我认为，P+F的组织中，随着P含量的增加，其硬度及强度是增加的，而且目前金相组织评定完全可以测定出其%含量，我们连杆的P就有明确的要求

fcjyiong

铁素体是钢中最基本的相，塑性好,可提高材料屈服性能,在低碳钢中以主要相存在，随含碳量的增加，珠光体增多，它成为次要相，直至消失。
珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，按共析渗碳体的形状可分为片状和粒状两种，按渗碳体大小又可分为珠光体、索氏体（细）、屈氏体（极细）三种。
珠光体、索氏体（细）、屈氏体（极细）三者实质是一种组织，只是片层间距不同而已。但这是片状珠光体的一个主要指标，它的大小取决于过冷度，与晶粒度无关。它决定片状珠光体的性能：片层间距越小，硬度越高。
粒状珠光体中渗碳体呈颗粒状分布在铁素体基体上，其形成机理与原始组织有关，其综合性能优于片状珠光体。大都轴类都要求获得粒状索氏体组织。
总之，对亚共析钢正火或退火状态而言，钢的组织为珠光体+铁素体，随着珠光体的增加，硬度和强度增大。对调质状态，以粒状素氏体为佳。

宇宙

根据定义。珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。铁素体塑性好，渗碳体硬而脆，故珠光体有综合的机械性能。在粉末冶金行业，特别要求产品的金相组织。

njut_tiger

传说干将莫邪为铸精良的宝剑，选用了最好的矿石，但是火候温度达不到要求，铁汁不能融化流淌，在成败的关键时刻，莫邪不惜投身于熊熊的炉火之中，莫邪将美丽奉南给炉神，以帮助丈夫完成铸造好剑的千秋大业
    现代热处理解释，为什么能铸出绝世宝剑呢，因为人就是由C元素组成的，纯铁矿里不含C~~
主要是铁素体，没有珠光体。
    所以，这个纯铁的强韧性不高，加入C后，可以形成少量珠光体
    强韧性提高~~~
适当比例，可以提高金属的强韧性

灵感创新

你们说的太好了，看来有好的理论可以做出更加完美的产品，从明天开我也去看看书， 希望在这上面找位师父带下。 Q605986261 :loveliness:

lisc00

大家弄清楚珠光体的组成是88%的铁素体+12%的渗碳体组成
珠光铁和铁素体的组合问题就是转变成铁素体和渗碳体的组合

珠光体是韧性和强度最好的结合,当铁素体多的时候,韧性增大,强度下降
而铁素体少的时候则反之
关于片状和球状则是受力的冲击性的问题

sdust

我们单位使用的球铁在前阵子老是提前失效，我看了一下金相组织，发现珠光体不足10%，有的地方还不到5%，有的视场根本就没有珠光体。难怪耐磨性这么差。横向比较，珠光体比铁素体硬度高强度高但塑性差韧性差。在亚共析钢中，平衡组织为P+F，随着含碳量的增加，钢中的P增多而F减少，相对的强度、硬度上升，而塑性、韧性下降就不难理解了。

jxjgb

片状珠光体的机械性能与层片间距，珠光体团的直径，珠光体中铁素体的亚晶粒尺寸和原始的奥氏体晶粒大小有着密切的关系。原始奥氏体晶粒大小影响珠光体团的直径，一般来说，珠光体团直径和层片间距越小，相界面越多，强度和硬度就越高。而片层间距小，渗碳体片越薄，越容易同铁素体一起变形而部脆裂，所以塑性和韧性也越好。

yefengdana

P+F是钢材中最普通的组织，一般材料在出厂时都会以热轧状态供货，一般都需后续热处理来达到用户的要求，而结构钢由于服役条件相对宽松可直接使用，P，F片间距的远近决定了材料的力学性能，（另外这两个组织分布的均匀情况也是非常重要的）所以我们在要求相对高时，会采用调质处理来得到更为均匀的回火S，现在市场上要特别留意调质的情况，有很多用户花了代价得到还是200倍就能看到的块状F。

weishijie111

珠光体可以提高其强韧性，而铁素体的含量在珠光体的25%其塑性较好。

huanglinli999

珠光体和铁素体对力学性能的影响？
珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体，
在相同的成分下，粒状珠光体的硬度比片状珠光体的稍低，但塑性较好；
在硬度相同的情况下，粒状珠光体比片状珠光体的塑性、韧性要好一些；
珠光体越细钢的强度和硬度越高；
珠光体的强度和硬度较铁素体高；而铁素体的塑性和韧性较珠光体高。
珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，而组成铁素体、渗碳体本身的性能和两者的相对量都已是固定因素，所以其力学性能主要决定于组成相的形态、大小和分布。

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珠光体根据层片间距分为:普通珠光体150~450nm 、索氏体80~150nm、屈氏体30~80nm。过冷度、冷却速度越大层片间距越小。
力学性能：1、普通珠光体 HRC5~27   屈氏体HRC38~43， 也就是层片状珠光体的力学性能主要取决于层片间距。
          2、球状珠光体的强度硬度虽然较低，但韧性和塑性较高。
                                                           （第一次参与）

交流为主

在亚共析钢中,随着珠光体含量的增多,其强度硬度增高,塑性降低.
片状珠光体不得于塑性变形,球粒状的渗碳体分布在铁素体基体上最适合于塑性变形.
珠光体相同含量时,珠光体片距越小,其硬度越高,塑性越低.

宇宙

珠光体的定义：珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物
1。随珠光体的增加铁素体的减少，其强度和硬度增加，塑性降低，综合性能提高。
2.珠光体的片层间距的粗细对其机械性能影响很大，细片状的珠光体有着良好的机械性能。这是因为细片状的珠光体在单位面积中有着更多的片层间距，其能更有效的阻止晶介的滑移。

WXH6255

珠光体越多强度越高,塑性越差.在珠光体一样多时珠光体的片层间距越小,强度越高,塑性越好.片状珠光体和料状珠光体比强度高,塑性差.

chenjunyy

确实是很火的帖子.不过也要考虑形态的影响哦!