各位大拿，有一16MnCr5材料渗碳淬火工艺请教，请大家不惜吝啬宝贵建议

njfdzt

Consulting 发表于 2022-8-14 06:15
通过索默Case Hardening渗碳淬火软件模拟，有以下几点分析供参考：
1    16MnCr5要求HRC61~64不合理，要求 ...

请问这个软件有试用版本吗

中之舟

建议你第二段230min可以提前在第一段，第二段的时间短一点，碳势低一点。
925,1.2%，380min
920,1.05%，180min
920,0.85%，150min
860,0.75%，60min（1.5吨的30min时间不足以温度均匀）
空冷（这里可以适当控制冷速）
845，0.75%，80min

子玄

个人建议，渗碳后高回，还有就是可以降低点淬火硬度，但对中心铁素体有要求不？还 有零件大小？你看了残余奥氏体，碳化物是怎样情况？按道理Cp0.75%应该是不高的，但就怕炉内实际碳势高，所以可以通过退火平衡组织估算下含碳量，

Consulting

残奥达不到要求，要解决残奥问题。

沉浮

个人感觉渗碳总时间比较合理，只是强渗时间是否可以缩短一点。扩散时间延长一点。还有就是扩散的碳势个人感觉低了一点，强渗碳势略高了一点儿。

taofans

给你点参考自己看看附件工艺及检测报告.

wya-8

重发下图供参考

wya-8

taofans 发表于 2022-8-16 14:48
给你点参考自己看看附件工艺及检测报告.

请问16MnCr5材料渗碳选用的合金系数是多少？

jczwy

1、淬火温度820以下
2、降低油温，提高搅拌速度
3、150回火
硬度应该在62以上，我们就这么做的

dzkyx1314

taofans 发表于 2022-8-16 14:48
给你点参考自己看看附件工艺及检测报告.

    我发现你们马氏体等级做得好低哦，3级  评级的这个人一定是一个高手。
    楼主的这个产品只要残奥3级，你的这个工艺确实可行，如果残奥还想在低一点，可以在淬火段再降低一点碳势。

jyj950315

Consulting 发表于 2022-8-14 06:15
通过索默Case Hardening渗碳淬火软件模拟，有以下几点分析供参考：
1    16MnCr5要求HRC61~64不合理，要求 ...

我们公司之前做的滚子轴承外壳 16MnCr5材料，内圈CHD在0.5mm左右，表面硬度750HV10左右。末区 CP 0.85   170回的火，XRD残奥在23%左右。
感觉61HRC 如果CHD足够的话还是比较容易达到的吧

wya-8

wya-8 发表于 2022-8-17 13:32
请问16MnCr5材料渗碳选用的合金系数是多少？

    16MnCr5的合金系数:  1.10*


     *  本人理解：16MnCr5钢的合金系数有（上限、中限、下限）之分，16MnCr5的合金系数:  1.10  应为平均值。

         供参考

njfdzt

jyj950315 发表于 2022-8-18 15:18
我们公司之前做的滚子轴承外壳 16MnCr5材料，内圈CHD在0.5mm左右，表面硬度750HV10左右。末区 CP 0.85    ...

残奥在23%左右，已经是4级了，3级需要18%

njfdzt

各位大拿好，近期调整工艺后，加上150回火3h的工艺使零件各项指标均达标。但担心150回火是否会出现回火不充分的情况，附金相照片一张

njfdzt

jczwy 发表于 2022-8-17 15:56
1、淬火温度820以下
2、降低油温，提高搅拌速度
3、150回火

调整工艺加上150度回火后，各项指标达到要求了，但客户担心150回火不充分，请问是否会出现这样的情况

njfdzt

子玄 发表于 2022-8-15 13:37
个人建议，渗碳后高回，还有就是可以降低点淬火硬度，但对中心铁素体有要求不？还 有零件大小？你看了残余 ...

高回的效果确实比不高回的好，残A及碳化物都能达标，现在就是表面硬度差点，要求61-64，实际在60左右

rclgy

降低回火温度140-150℃，延长回火时间。

wya-8

16MnCr5 渗碳淬火硬度分散带

gou3216

dgq20118818 发表于 2022-8-12 13:31
残奥高，就是要降低点强渗碳势和增加扩散时间和降低扩散碳势，提高表面硬度，提高淬火温度，加快冷却，结合 ...

您好，问个弱弱的问题，为什么碳势降低可以提高硬度呢？不是碳势越高硬度越高吗？

感应热处理

残奥多了的原因。。。。