细长连杆的变形控制

３０CrMnSiA

原来是自己做的钻头夹具，我还以为是钻床用钻卡。
你们那里使用盐炉，零件不用铁丝绑扎吗？都是用夹具夹这淬火吗？我们这里干高速钢钻头或铣刀都是用铁丝一个一个绑扎起来挂在钩子上加入盐炉加热的。

所以因为

不应该说是猜中的吧，应该是经验；最起码有这方面的概念。
对细长工件的变形控制，采用超温装料，停电加热，静止淬火，直立回火等细节方法，说出来好象很简单，但要想到这些也并非是一件很容易的事。在使用盐炉热处理方面，能感觉到你还是很有经验的。
对细长工件和尺寸单薄的工件，我们采用硝盐冷却比较多，效果也不错。至于亚温淬火，我们应用的比较少，特别在这一类的材料上，也是考虑效率太低的原因；不过，在采用上述的方法还不能控制变形的情况下，用亚温淬火（包括预热）都是可以考虑的好方法。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-24 15:28 编辑 ]

所以因为

首先一点应该肯定的是，用盐炉热处理扎铁丝作吊挂状加热要比插架加热好，工件不易引起变形。但比较费工费时（要扎要拆）也比较浪费（铁丝要购买，用一次就丢弃），对直径比较大的长度不超过150mm的工件，能插架就插架。对长拉刀之类和比较难插架的工件我们就采用扎铁丝的方法。
扎铁丝其实也很有讲究，铁丝怎样扎法，扎在什么部位是很关键的，扎得不好，变形还是不能控制好的。
你们把工件扎好后，怎么是挂在钩子上而不是挂在H形和T形类的夹具上，用钩子钩住夹具再加入盐炉加热的呢？

所以因为

我要的是整体硬度，用盐浴炉淬两头不能满足要求。

察哈尔汗

封口的。焊接的。

所以因为

要防止大圆环的翘曲不大于1.5mm，是否可以从工装夹具上来考虑。

所以因为

大汗，处理65锰钢筋围成的圆环，采用的是什么设备？

W---T

箱式炉或许可达要求，除去7.5和6两处台阶的长度，5mm的长度应小于100.
   1，井式回火炉，装入料框400度时效2---3小时。
   2，15KW箱式炉，装盘250X240，零件一正一反，台阶错开，盘中间可不放，（保证加热均匀）用小木炭塞一下，防止零件滚动，摆成两排，一盘大概装40件，一炉装两盘，830度加热保温，预冷到800度油淬。
    3，油池吊一料框来回移动（幅度不要太大），零件徐徐倒入料框里。（保证冷却均匀）

    4，个人意见，参考。

凌云谷

1、以前我们采用外热式燃气加热炉（盐浴内没有加热元件、炉胆外侧燃气喷嘴分层布置，故盐浴的温度均匀性较好、盐浴基本没有流动），单件铁丝绑扎后挂在吊钩上加热，加热引起的变形量还算不错。
2、淬火温度上，采用亚温淬火肯定可以降低变形量，但回火温度需要适当降低来保证强度。
3、不管是加热、淬火还是回火，都要保证垂直放置。
4、热态转运过程中保证不撞击。
5、淬火：垂直淬入介质；介质事先搅拌（保证淬火液均匀性），淬火时尽量保持静态不搅拌最多上下移动工件；为保证硬度，淬火槽足够大（单件淬火在这方面一般不存在问题）。

我在连杆上曾经采用以下工艺处理大批量生产连杆：“锻造余热直接淬火（油淬）＋网带炉回火（风冷）＋冷压校直＋中温去应力”的工艺流程。（所谓的割断连杆）
但在新产品中，经我建议引进了：“锻造余热强风可控正火＋部分变形超差件冷压校直＋低温去应力”的工艺流程。（所谓的涨断连杆）
同时，也在生产粉末连杆件，重量精度好，变形量也好控制。（也采用涨断）
尽量不要设计分体锻造式连杆。

johnny9701

我大胆设想``如果没有特别的金相要求和组织要求


正火```


前提是,气体保护```出炉后大口径风扇吹冷````

TYT0861

可以校正。

所以因为

我大胆设想``如果没有特别的金相要求和组织要求
正火```
前提是,气体保护```出炉后大口径风扇吹冷````
johnny9701 发表于 2009-9-1 13:11

硬度可以想办法达到，但是，连杆是“重要”件，肯定是有组织要求的。热处理并非就是硬度达到就OK的。

johnny9701

硬度可以想办法达到，但是，连杆是“重要”件，肯定是有组织要求的。热处理并非就是硬度达到就OK的。
所以因为 发表于 2009-9-1 14:23

那请问,沈工,你这个35CrMo的HRC30~35,他要求的组织状态是什么呢?

所以因为

回火索氏体组织！

johnny9701

另外,这种连杆```其实也有比较傻瓜的做法``箱式炉散装,然后根根校直,HRC30校直还是很简单的,就是人工大了点```

我们以前做 渗碳轴 1000根,10丝之内``都是一根一根校过来的,何况这个连杆有0.4MM余量,不怕```

johnny9701

回火索氏体组织！
所以因为 发表于 2009-9-1 15:04

那我这个提议就被枪毙了,呵呵,我那里含的铁素体多了点```

所以因为

连杆比较细长，而且上下两端有两处台阶，因为是外协产品，没有专用的校直设备，（我们是内部热处理）数量又比较大，确实要花费不少人工，成本也是必须考虑的，因为那样的工件你不可能收费很高（已经是论根收费了）。所以，应该在热处理工艺上进行有效的控制，防止变形。

johnny9701

有效的防止变形,如此大的量,也需要你们根根检验弯曲度的吧,我们这可以做,基本能保证你的要求,基本上淬火后变形基本在0.4mm以内``不过淬火前准备的人工也超大``我们试过``还有此连杆调质的话,他难道余量就0.4MM,也就是表面脱碳不能超过0.4MM```那样要求就更高了

温庆远

加热时零件应垂直，零件与零件之间距离应远些，免得互相受影响；淬火时最好硝盐淬火；回火时在压床上校直。

johnny9701

加热时零件应垂直，零件与零件之间距离应远些，免得互相受影响；淬火时最好硝盐淬火；回火时在压床上校直。
温庆远 发表于 2009-9-1 16:45

那请问,5000根的量,根根压床压,不太现实``沈工现在需求的是省略校直的工艺