低碳钢强烈淬火工艺的应用

所以因为 · 发表于 2009-5-3 15:24:08

资料上就是说低碳钢强烈淬火工艺能够替代渗碳淬火处理，没有解释清楚，也许是我没有理解。你的观点很明了，使我疑惑解除。非常感谢！

qingyunfei · 发表于 2009-5-23 09:12:58

低碳钢强烈淬火一般适用与小尺寸钢件，对大型机械并不适用。

所以因为 · 发表于 2009-5-27 15:20:56

对大型机械不适用，是什么原因呢？

察哈尔汗 · 发表于 2009-5-27 16:02:38

是不是说表面可以通过强烈淬火快速冷却，而心部温度还很高？

1019170 · 发表于 2009-5-28 21:19:08

同意楼上的见解，板条马氏体或板条马氏体+下贝可以获得良好的综合机械性能，可与调质钢相媲美，当然跟渗碳淬火所获的良好的综合机械性能

涵义

上有所区别．

[ 本帖最后由所以因为于 2009-7-11 13:02 编辑 ]

yangxinshan · 发表于 2009-7-11 11:53:59

低碳钢高温淬火能部分替代中碳钢调质处理，在很多场合得到应用，低碳板条马氏体具有优良的性能。但不能取代渗碳淬火，零件渗碳后能提高工件的表面耐磨性能，低碳钢高温淬火无法能达到这一要求！耐磨性是硬度+碳、氮等化合物合理分布决定的！不单单是硬度决定的

esthga · 发表于 2009-7-15 03:35:11

低碳钢强烈淬火所体现意义主要是表现在强韧性。即在同样的强度下，低碳马氏体钢的韧性比中碳调质钢的韧性强多了；同理具有相同的韧性的钢，低碳马氏体钢的耐磨性不仅可以代替中碳钢甚至可以代替部分高碳淬火钢

pgqin · 发表于 2009-7-19 19:30:38

读了那个材料，我的理解是：
淬火马氏体相变时，钢表面应力分析：温度下降比容减小产生拉应力；马氏体相变比容增加产生压应力
一般淬火过程中: 拉应力大于压应力，而强烈淬火过程中：压应力大于拉应力
强烈淬火的特点是：冷速很大，钢的温度梯度很大，表层快速生成马氏体，比容增加，受压应力；而心部来不及生产马氏体，受拉应力。

问学 · 发表于 2009-7-19 19:53:52

我们也有一种工件，材料是20CR，一直是用低碳马氏体淬火来处理的，使用效果一直稳定。我同意楼上一位所说的不适用大工件的观点，毕竟淬透性有限。

所以因为 · 发表于 2009-7-20 08:44:37

低碳钢强烈淬火不适用大工件，所谓的大工件具体有效尺寸为多少呢？
在低碳钢强烈淬火的冷却介质上，是否可以发明一种冷却速度非常快，而满足低碳钢大尺寸的冷却速度的冷却介质呢？这样就可以使低碳钢强烈淬火的应用范畴扩大。

myterm · 发表于 2009-11-26 11:25:48

感谢感谢！！！！！！！！！！！

cxw770 · 发表于 2010-4-8 06:26:02

就是低碳钢渗碳处理，可以的。

excellence · 发表于 2010-4-8 06:47:14

回复 33# cxw770
前面的帖子对强烈淬火的描述已经十分清楚了，并不是你说的渗碳处理，这是两个不同的概念。

LIUYANG · 发表于 2010-4-8 12:15:36

听了大家的探讨，不知可不可以这样理解：低碳钢强烈淬火实用于部分低碳钢渗碳淬火及中碳钢表面淬火
好像对后者的实用性要大些，不知对否？

lk168 · 发表于 2010-12-30 17:42:16

采用快速加热、超高温度30淬火，省时间省费用。

silafu · 发表于 2010-12-30 18:12:29

这工艺早不新鲜，怎么还扯到渗碳件去了呢/

LIUYANG · 发表于 2011-1-12 10:22:41

能替代高频淬火吗？

zqh518 · 发表于 2011-3-14 09:31:20

回复 28# pgqin

同意，强烈淬火提高了材料的性能，大部分应该是由于残余压应力的存在，可以不开裂，提高耐磨性

zhanghangong · 发表于 2011-3-15 11:48:24

对于低碳低合金强力淬火的工艺只能适用硬度要求在40-45HRC的零部件的处理，主要是使用冷却速度大的淬火介质来淬火。我们用过20Cr采用900度加热，10%盐水淬火的工艺，效果很好。

yao0452 · 发表于 2011-3-15 20:56:38

获得的只能是板条马氏体

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