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楼主: 所以因为

[讨论] 高速钢淬火的冷却方法

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-5 21:07:34 | 显示全部楼层

回复 20# monk2461 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
这个问题最好有11楼的阿豹先生来回答,他们高速钢淬火的冷却方法,基本上是用油冷。
我个人感觉对油温的要求应该不是很严格,只要不到燃点就可以吧?
你们生产的是什么刀具?采用的是什么冷却方法?

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-5-5 21:45:05 | 显示全部楼层
我厂的W6Mo5Cr4V2钢用于冷冲模,采用低淬,280硝盐等温。

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-5-5 23:49:06 | 显示全部楼层

回复 21# 所以因为 的帖子

连续生产,我觉得肯定要油循环系统。不知道11楼的阿豹先生他们的情况怎么样?
我们是专门做刀具的,盐浴和真空都有,盐浴这边用几种盐复合分级的。
顺便在这希望能跟高速钢真空热处理方面的朋友学习一下。好多问题困扰,一直找不到这方面的同行交流。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-6 00:32:14 | 显示全部楼层
难得老先生抬爱,连着点了我两次名。出来冒个泡

回复 17# 所以因为 的帖子
专家不敢当,砖家到是满在行。油针结构尺寸说来听听。

回复 21# 所以因为 的帖子
圈小养不了大牲口。
我原先在的单位,高速钢量不多,但其他淬油的合金钢量不少。所以用10*10*6米的大地坑,里面固定两个油罐车用的油罐,由于地坑开挖低于地下水平面,于是地坑里自动注了一半多的水。用油时把油抽到地表1*1*2的油槽里来,热油通过油槽溢流口回到地下油罐,油的热量通过油罐表面散到地坑的水里。然后需要探讨的就是会不会把地坑这300多吨水烧开.........

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-6 08:26:52 | 显示全部楼层

回复 22# ZSH 的帖子

高速钢用于冷冲模的确实比较多,在这方面我也有一些积累。但不知道你们采用的工艺是怎样的,我们是低淬高回,是不是也有低淬低回的?冷却方法是分级后再进行260—280℃硝盐等温。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-6 13:34:29 | 显示全部楼层

回复 23# monk2461 的帖子

不知道你们真空炉处理的是什么高速钢产品?你可以把问题说出来,在论坛里还是有很多真空炉专家的。
你们分级盐浴炉的配方是怎样的?我们的配方是:30%KCI+30%NaCl+40%BaCl2,因为淬火的时候会从高温炉(100%BaCl2)带出BaCl2,导致分级炉内的BaCl2不断增加,所以在配比的时候只要加入30%的BaCl2就可以了。这个配比的分级炉 盐浴融化温度为560℃,使用温度范围580-800℃,实际分级温度620℃。
采用以上中性盐浴分级冷却比500-550℃的硝盐浴分级冷却更优越。首先是不容易氧化腐蚀,另外经济性比较好,因为硝盐对于炽热的刀具氧化非常厉害,有时甚至把刀具的尖角烧坏,所以我们采用贝氏体等温的话,也是先分级再进入硝盐等温冷却。中性盐浴对其他预热及加热盐浴都不发生不良影响,而硝盐是不能带入预热和加热炉的,否则会引起工件的脱碳现象。
你们分级冷却的温度是多少?

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-5-6 13:37 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-5-6 14:15:10 | 显示全部楼层
我们主要是用空冷

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-6 15:57:51 | 显示全部楼层

回复 24# qibao9891 的帖子

你现在单位高速钢产品多不多?是常规产品的话,还是用分级冷却的好。
不知你以为如何?
你原先的单位那个油槽很“猛”,300多吨的水不会烧开吧?

该用户从未签到

发表于 2009-5-6 20:18:21 | 显示全部楼层
我们用的是分级冷却,复杂高速纲刀具则多次分级加等温。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-6 20:44:54 | 显示全部楼层

回复 27# daqing915928 的帖子

高速钢主要采用空冷的方法也是比较少的,没有什么弊端吗?是不是也是刀具?不是主导产品吧?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-6 20:52:23 | 显示全部楼层

回复 29# cbx 的帖子

是否能介绍一下高速钢产品多次分级冷却的操作过程?谢谢!

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-5-6 23:26:35 | 显示全部楼层
阿豹他们的油槽太猛了,当然不用担心油温,不过买2罐车的油要不少大洋!
“所以因为”用的分级盐是我们也用的,由于高温炉不断带入BaCl2,熔点升高,连续生产实际分级很可能超过620度,而高速钢刀具据我们试验发现,分级温度越低越好,最好控制在570度以下,所以我们一直朝这个方向努力。硝盐作分级我觉得不只是腐蚀问题,超过600度还有爆炸危险,我们一般用硝盐也从来不会超过600度。
有关高速钢的冷却我的老师和同事作了大量工作,特别是等温,分级后等温、以及第一次回火后再做等温等等,也得出了一些结论。但是这些结果我们只能从材料物理性能方面检测,真正要说从产品性能试验看,往往得不到明确的结论。因此我在此希望了解朋友们通常做那些指标?
有关高速钢真空热处理,我遇上的问题主要是产品组织碳化物偏聚、看起来有轻微过热、碳化物略有变形,我们分析为加热时间过长,但是减少时间又牵涉到硬度 的问题,希望得到这方面的朋友指导。

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该用户从未签到

发表于 2009-5-7 11:28:25 | 显示全部楼层

回复 31# 所以因为 的帖子

850度,3分钟左右。600度,5分钟左右。400度,5分钟左右。260度,2小时。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-7 12:40:12 | 显示全部楼层

回复 32# monk2461 的帖子

对于一般的刀具,我们都是采用一次分级冷却,操作比较简单,也能保证质量。
对高速钢来说,580-620℃的盐浴温度,已有足够的冷却速度,能防止高温区间析出二次碳化物,不会影响淬火硬度及红硬性,分级冷却时间不超过加热淬火的时间,只要控制好分级时间,是能够保证奥氏体不发生分解的。
620℃是我们使用分级淬火冷却温度的上限,当然分级温度低一点,应该对产品的硬度、耐磨性及红硬性更好一些,但是分级温度太低的话,至少对复杂工件防止开裂、变形没什么益处。
至于你说的分级温度越低越好,好在那里?能否说明一下。
另外,高速钢产品回火一次后再等温处理,这一点感觉比较新鲜,是否也能说一下其中的道理。
谢谢!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-7 20:14:29 | 显示全部楼层

回复 33# cbx 的帖子

多次分级冷却的操作过程,我们基本相同:
高温加热后先于800—820℃盐浴中停留15秒左右,然后在580—620℃→350—400℃→240—280℃顺序停留一段时间。
但是,在800℃的温度下的停留时间差别比较大。在此温度下停留时间过长,高速钢的硬度及红硬性是否会受到影响呢?

该用户从未签到

发表于 2009-5-7 22:34:49 | 显示全部楼层

回复 35# 所以因为 的帖子

因为在850度左右,组织依然是奥氏体,我们只是减少了这一步的温差所产生的热应力,在这温度下碳化物不会析出吧!如果析出,我们倒还是要认真的研究一下曲线图

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-8 12:25:51 | 显示全部楼层

回复 36# cbx 的帖子

我现在已经是不接触高速钢了,你能否做下试验:在850℃分级冷却三分钟,再在600℃分级冷却一下,与直接在600℃分级冷却的工件做下对比,看看有没有硬度等性能上的变化。

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-5-8 18:13:08 | 显示全部楼层
第一次回火后再等温,设想是希望使残余奥氏体继续转变,获得下贝氏体组织,结果性能试验提高不明显,平均只有10%,工序太复杂,没有应用了,可能我们考虑的不够周全。
36楼850等温,跟我理解中的要避免碳化物析出相违背,从来没有这样做过。也希望有试验证明你说的减少热应力而不影响高速钢的性能。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-8 20:02:00 | 显示全部楼层

回复 38# monk2461 的帖子

高速钢产品回火一次后再等温处理,应该是贝氏体等温处理,温度是260℃左右,这在资料上是有过这样的介绍,主要目的是为了让残余奥氏体转变为贝氏体,能更好地防止变形开裂。不过,我们从来未采用过这样的工艺,不知道效果如何?今天听你一说,总算有个了解,非常感谢。

该用户从未签到

发表于 2009-5-8 20:17:36 | 显示全部楼层

回复 10# longqidaze 的帖子

高速钢不是叫'风钢吧,应该是锋钢,因为其在高温高速下仍然保持高的硬度、强度。
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