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楼主: yxcasting

低合金钢淬火+低温回火出现裂纹

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签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-5-30 08:20:12 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
亚温淬火,延长保温时间是个办法
但是换介质才是明智之举
水淬不单一是冷速的问题
而是冷却的均匀性的问题
水淬火时蒸汽膜多而大,导致工件局部应力不平衡
开裂的几率相当大
楼主最好和老板好好商量
讲明其中的道理,你是为他的公司负责
他应该可以接受,也体现你的价值!

评分

参与人数 1热处理币 +4 收起 理由
man + 4 你是老板就好了,哈哈

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该用户从未签到

发表于 2007-5-30 09:26:27 | 显示全部楼层
适当延长预冷时间,同时水温就尽量高一点,最好用油。

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-5-30 10:55:50 | 显示全部楼层
你看一下是不是原材料裂纹

该用户从未签到

发表于 2007-6-3 20:48:39 | 显示全部楼层
如果淬水时间要掌握好,时间不易太长!!我感觉是工件太大的原由!淬火工艺适当降低,采用下限淬火温度试试!!见笑了,你最好详细分析一下!!!

该用户从未签到

发表于 2007-6-4 09:33:27 | 显示全部楼层
一切行动听指挥,老板让淬水就淬水,让淬油几淬油。不过事先你要讲明利弊。也不要在淬水上面动脑筋说能保证质量,万一~~~~~!惨的还是你吆!

该用户从未签到

发表于 2007-6-4 21:08:42 | 显示全部楼层
合金钢还淬水做什么哦?为了节约成本就改用碳钢淬水吧!合金钢有时候淬水没有淬油效果好!你这个裂纹我估计是淬火引起的,不是回火的问题~!

该用户从未签到

发表于 2007-6-5 10:17:13 | 显示全部楼层
合金钢的淬硬性不同,淬火与回火的温度与时间都不同,一般可以采用淬火温度850度左右,回火温度500度左右

签到天数: 387 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-6-5 12:52:58 | 显示全部楼层

回复 #4 yxcasting 的帖子

1.裂纹出在浇口处,工件淬火前正过火或退火了吗。
2.采用水基淬火液,浓度温度高一点。模子出水温度高一点(比裂的模子冷却时间少)。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-6 14:03:57 | 显示全部楼层
很多个体热处理小老板为了节约成本这么干,搞的工艺员每办法,最后还说工艺员每能力。哎!悲哀!!

该用户从未签到

发表于 2007-6-21 20:19:40 | 显示全部楼层

回复 #10 linboyou 的帖子

若为P20非要用的话也可,不过要掌握好水淬的时间,最好参考大锻件的调质水冷工艺,
用在塑模上,其心部的要求较低,因此如果说操作者的水平高也是可以的,但没有很强的实践水平千万不要试,一试就裂,或淬不硬,
如为P20中国牌号为3CR2MO,(我没见到帖上的成份,是根据专家组的提示),淬火温度选专家提示的下限,或稍低于下限.

该用户从未签到

发表于 2007-6-25 13:20:32 | 显示全部楼层
是否浇口成分偏析或组织疏松有关?

该用户从未签到

发表于 2007-6-25 16:18:02 | 显示全部楼层
如果实在要用水冷,建议:
1.降低淬火温度,可以预冷也可以加热温度降低;
2.调高零件出水时的温度,在100-150左右,也可以水淬油冷;

该用户从未签到

发表于 2007-7-18 01:10:59 | 显示全部楼层
根据你说的成分,可能是30CrMnMo钢,此钢通常应该淬油,只有尺寸较大φ200以上可以淬水。

签到天数: 418 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-8-16 12:35:55 | 显示全部楼层
仅有提高水温一法,水温温度45~50℃试一试。

该用户从未签到

发表于 2008-7-25 01:03:38 | 显示全部楼层
建议用840-860油淬

该用户从未签到

发表于 2008-7-25 10:39:49 | 显示全部楼层
根据工作经验,估计是淬火时产生的,建议淬火入水前在空中进行适当停留,应该能解决问题。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-12-23 09:32:11 | 显示全部楼层
个人认为你的淬火温度太高,而且也不应该淬水,淬油吧,870足够吧

该用户从未签到

发表于 2008-12-23 13:35:00 | 显示全部楼层
淬火的温度高了,你自己可以用不同的温度淬火做一个简单的试验,这样很快就解决了,或者是更换淬火介质,试验量应该不是很大,呵呵

该用户从未签到

发表于 2008-12-23 15:35:04 | 显示全部楼层
低合金钢用这个温度水淬,工件稍薄一点就会裂,楼主工件的裂纹应该是在入水的过程中就产生了吧!

该用户从未签到

发表于 2008-12-23 22:50:21 | 显示全部楼层
不管是那种料,没把握就先用费料试一下,比如用浇冒口 反正是废料,而且组织最差 最容易裂,试裂了老板就好说了
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