42CrMo调质回火温度低于480正常不？

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-13 14:34:59

这种调质当然不正常！主要是您的淬火出了问题，因为淬火没有达到应有的硬度。所以靠降低回火温度的方法来保硬度，那叫造假糊弄人！正如12#楼说的，硬度是合格（其实是假合格）了，但其它力学性能指标是不合格的！我在这里举个例子：就像人平常我们喝温开水一样，可能您的口感是30~40℃比较适宜，那你能否就可以将自来水从室温加热至该温度就直接饮用呢？显然是不可以的。那样的话，多数人喝了都会出问题的！调质的作用不就是这个道理吗？
至于说您的淬火温度860℃没问题，但为什么淬不上硬度呢？有几种可能：1.淬火油老化、粘稠，冷却能力严重不足；2.冷却时没有油搅拌装置，冷却强度不足；3.工件较厚大，尤其是厚板类零件，接受淬火的能力低；4.还有一种情况是您所使用的材料为沸腾钢或半镇静钢，这种情况最糟糕。您可以选择退货，也可以根据工件形状的复杂程度，选择水淬油冷。这种情况在其他材料中也时有发生，我就遇见过40Cr、CrW5等材料！（孤鸿踏雪）

wycwyc · 发表于 2009-6-13 16:29:21

重点要考虑淬火问题回火在淬火质量保证的前提下根据硬度要求调整回火温度

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-14 14:40:14

调质时淬不上硬度，还有几种情况：1.带黑皮的工件（毛坯）不易淬硬；2.零件调质前若有氧化皮，可用粗加工方法去除氧化皮，最好不要用抛丸的方法去除氧化皮，3.如若非用抛丸发去除氧化皮不可，则抛丸时间不可太长，抛丸后不易久置；4.磷酸盐皮膜钢板带皮不易淬硬！
信不信由您，不要问我为甚麽! （孤鸿踏雪）

emorson · 发表于 2009-6-16 20:24:23

多谢楼上各位的讨论指教，试验证明确实是冷速问题
现在用的20＃淬火油冷速最大69，换用冷速97的快速淬火油，淬出来一般在450HB左右很均匀，这样用530－540度左右来回火，回到280－290，效果很好！

ZX771 · 发表于 2009-6-16 23:48:30

“低淬低回”害处很大！

wycwyc · 发表于 2009-6-17 08:29:18

同一问题不要多次提问，版主在这方面要加强管理。

renbenfg · 发表于 2009-6-17 11:38:18

调质的目地就是提高工件的，综和机械性能。如果淬火硬度低，淬硬层就更浅了。通过低温回火，虽然工件硬度合格。但机械性能差得很远。有的公司就是这样对待客户，关于这个问题还专题讨论过：“做热处理工还要讲职业道德吗？＂

学习的态度 · 发表于 2009-6-17 12:11:14

首先你最好检测全面点或者金相分析下硬度低什么原因造成的，最好先检测下产品淬硬层看下淬硬层曲线，看是否脱碳，在根据淬硬层分析。在金相分析是加热温度不够、还是保温时间不够、还是冷却速度不够。

hexz0911 · 发表于 2009-6-18 17:59:48

从金相上看,如果是冷速不足,可能表现在哪些方面?

zthstone · 发表于 2009-6-19 10:16:43

是不是混料了?

zhwt71 · 发表于 2009-6-19 11:09:43

是不是加热时脱碳严重？用400回火你们不是在开玩笑啊？这种材料没有600根本会不下来的。

qixiao9421 · 发表于 2010-12-22 09:31:25

860保温 560淬火可以达到260-290HB吗

zhang · 发表于 2010-12-22 09:38:52

860保温 560淬火可以达到260-290HB吗
qixiao9421 发表于 2010-12-22 09:31

是560回火吧？淬的好的话560回硬度不至260-290HB。

531378679 · 发表于 2010-12-22 14:12:55

考虑过人为因素吗？我们单位出现过这种情况，一开始以为是设备问题，测炉温发现没有问题，然后找介质问题，对快速淬火油进行评定，也没有问题，工艺也是正常工艺，工件也没有脱碳，在技术上找了半天原因都没发现什么，结果是人为原因造成的，工人夜间淬火时偷懒，放在油槽子里不管了，也没有摇晃，非常郁闷。

品牌 · 发表于 2010-12-23 08:59:22

看看金相组织，检测一下材料成分

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-23 10:29:17

我在这里提一个新问题：
楼主这个主题引来不少回复，基本上都觉得这种材料调质淬火后用480℃回火是不正常的。那么为什么不正常？多高温度回火才算正常？为什么？

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