淬火冷速与残奥的关系

wtm42490880

MS点以前没有影响或者影响不大，MS点以后有影响

老热工

冷却速度对残奥的影响是因为冷却速度影响了过冷奥氏体的热稳定化的结果.

excellence

我有同感。
这两本书一本没有电子版，图是扫描后截的，另一本是电子版但不是PDF格式，上传的事只能以后再说了，现在先上传所说两图：

横笛吹雨

谢谢上传资料图。我也曾截了几个资料，出自刚从论坛下载的苏联诺维柯夫《热处理理论》，虽然数据与刘书有出入但意思差不多。
别浪费了，传上来供大家参考

NEWAGE

以上大家基本都是围绕淬火冷速对残奥的影响机理进行讨论，没有人哪怕是理论上提及淬火冷速对残奥量的具体影响程度，更没有人提供实际生产中如何利用淬火冷速来控制残奥量的经验。是否可以这样说，淬火冷速对残奥的影响仅停留在理论中，在实践中淬火冷速对残奥的影响并不大，没有人去真正考虑其在生产中的意义。也就是说，在生产中淬火冷却速度对残奥的影响可以忽略不计。

横笛吹雨

我觉得，实际生产中所用淬火介质都比较固定，装炉量也基本恒定，加之对淬火介质一般都有控温措施，因而冷速也就基本稳定，从而对残奥的影响真的可以忽略不计。

NEWAGE

但如果有必要，是可以考虑换用冷速更高的淬火介质的。归根结底，还是因为淬火冷速对残奥的意义不大。

excellence

江湖一狼

呵呵  书中自有黄金屋  书中自有颜如玉

huangcj369

公式Mf=Ms-215(.....)应该有适用条件吧

天外飞鹰

小菜鸟 发表于 2009-6-8 14:47
把水冷和油冷比较。
水冷和油冷后，工件的实际温度在Mf之下么？
影响马氏体量的只有Mf，只要不到这个温度 ...

把水冷和油冷比较。
水冷和油冷后，工件的实际温度在Mf之下么？

我做的产品，都是油冷，在多用炉做，装炉量大，产品整炉下油的，导致冷却不好，残奥超差；
同样的产品，同样的工艺，在网带炉淬火，产品一个一个掉入油槽去的，冷速好，出来基本上无残奥；
以上对比经过大量的经验得出：即冷速好，残奥的确少，反之残奥多

影响马氏体量的只有Mf，只要不到这个温度，去掉奥氏体陈化影响。马氏体都可以继续转变。
变温马氏体 转变曲线是一个温度函数，而不是一个温度和时间的函数。
从生产的角度讲，产品到室温基本就定型了，能不走低温处理这条路最好，增加成本的事情谁愿意干

天外飞鹰

NEWAGE 发表于 2009-6-11 23:11
以上大家基本都是围绕淬火冷速对残奥的影响机理进行讨论，没有人哪怕是理论上提及淬火冷速对残奥量的具体影 ...

我在生产中遇到过这个问题，所以才来论坛看看，冷的好，残奥少，没毛病

cnszgong

天外飞鹰 发表于 2017-11-13 16:31
我在生产中遇到过这个问题，所以才来论坛看看，冷的好，残奥少，没毛病

这个冷的好残奥少\冷的慢残奥多是通过什么方法来判断的? 金相检测还是直接检测硬度?

宜秀相工

当冷却速度大于临界冷却速度时过冷奥氏体转变成马氏体的量是由温度决定的，随着温度的降低过冷奥氏体不断转变成马氏体，所以和冷速无关。

冷艳锯

冷却速度越快，过冷越重，马氏体转变越快，残余奥氏体也就越多。

cyj

冷艳锯 发表于 2017-11-16 14:41
冷却速度越快，过冷越重，马氏体转变越快，残余奥氏体也就越多。

残余奥氏体也就越多?!应该是越少。

xiaoxiangnv_sc

冷速影响Ms和Mf点，但对残奥量的影响，还没研究过，看来这方面需加强 。                     

xiaoxiangnv_sc

19楼上传的书本观点我在马祖耀编的《马氏体转变》也看到过，但当时没仔细研究，不过现在看来，仅从书本观点来看，冷却速对残奥量应该有影响，但是没有实践过，不好下结论。

jinlisong8080

深冷处理技术[url=www.diwenchuli.com]深冷处理设备[/url]是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。

jinlisong8080

鑫锋立深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
工作温度：+200～-196℃可任意设定
箱内最低温度：≤-196℃
大降温速度：≥50℃/min
控温精度：升温、降温、恒温±1℃
温度场均匀性：±1℃
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。鑫锋立深冷处理设备张建锋13021103555