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楼主: 所以因为

[讨论] 材料在奥氏体相变温度下的快速冷却

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 楼主| 发表于 2009-7-14 11:28:59 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
听说有这样的事,有一些北方热处理的同仁在模具(材料H13等)回火后,不是空冷,而是放在雪堆里冷却。高合金材料的模具一般回火温度都在500多度,不怕开裂?有什么好的效果?

该用户从未签到

发表于 2009-7-14 15:11:22 | 显示全部楼层
我试过Gr15轴承钢不会开裂。在冰水里冷也不会开裂,我用的是钢球实验。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-14 15:30:20 | 显示全部楼层

回复 22# renbenfg 的帖子

请问是在多少温度下用冰水冷却?这样试验的目的是什么?

该用户从未签到

发表于 2009-7-19 20:00:15 | 显示全部楼层
又见豹大师出手了,非常高兴!豹大师在20楼提到:
在此种冷却的初期阶段,工件表面是拉应力。
此种冷却后,室温下工件表面的残余应力是压应力。

其中:此种冷却后,室温下工件表面的残余应力是压应力。理解不透?请赐教!!

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发表于 2009-7-19 20:43:37 | 显示全部楼层
放入瞬间不会发生裂纹,因钢放入瞬间A是软的,收缩产生压缩力,也可防止开裂

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-21 10:51:34 | 显示全部楼层
高碳高合金钢快速加热开裂的可能性较大

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-21 12:03:09 | 显示全部楼层

回复 24# pgqin 的帖子

豹大师将应力按时间先后分段分析更有说服力:
在此种冷却的初期阶段,工件表面先降温而发生收缩,虽然内部还处于塑性状态会以微量变形消除一部分应力,但工件表面仍然会是拉应力。
而此种冷却后,表面已变成硬壳,内部发生降温收缩,到室温下工件表面最终呈压应力状态。
而危险期就在初期的拉应力状态时。

狗尾续貂也,期待豹大师续成全貂

该用户从未签到

发表于 2009-7-21 21:02:22 | 显示全部楼层
上楼分析有一定道理!我也再来抛砖一块。
先假设工件的冷却为理想情况的冷却,即工件的冷却条件处处一致。设工件的表面和内部的面积都为s,冷却到目标温度时的面积收缩为s1。
考虑到实际降温的不均匀性,则:
降温初期阶段,表面收缩大,心部收缩小,表面受到拉应力,则收缩后面积 s表>s1,
降温中期,表面不再收缩,心部继续收缩,表面受到的拉应力和心部受到压应力都相应减小,直到 s内=s外时,内应力为0;
降温后期,内应力为0时,s内.>s1,仍将继续收缩,此时,将受到表面的拉应力,同时,表面将受到内部的压应力。

[ 本帖最后由 pgqin 于 2009-7-21 21:11 编辑 ]

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-9-23 12:15:24 | 显示全部楼层
我举个实例:Cr12MoV模具,经过565℃的氮碳共渗,出炉后水冷,100%开裂。复杂一点的大尺寸模具,表面可以手摸,但心部还热,下水,开裂。

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发表于 2009-9-25 16:38:02 | 显示全部楼层
这种情况不是不可以,只是要无相变或相变后体积差很小才行,不然是不行的。
如无相变那样相当于只产生热应力,刚开始时表面受到拉应力心部受到拉应力,此时材料的塑性好,不会出现开裂;冷却后期正好相反,此时表面受压应力心部受拉应力,表面不会开裂,心部受拉应力,但是此时心部温度还很高,心部的塑性较好,也不容易变形,Mn13就是最好的例子。

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发表于 2009-9-25 16:55:07 | 显示全部楼层
请问30楼周工:Cr12MOV磨具,为什么要碳氮共渗?是增加工件的耐磨性?还是为了形成淬火表面的,压应力来改变组织?

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 楼主| 发表于 2009-9-25 19:11:02 | 显示全部楼层
回复29楼的朋友:
根据大和久重雄先生的观点,只要材料加热温度在相变温度以下100℃,不管什么材料快速冷却都是不会开裂的,就是所谓的“水退火”。
有点怀疑,难道形状复杂也没有关系?

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-9-29 13:53:06 | 显示全部楼层
32# renbenfg
进一步提高模具表面的硬度。我们做的挺多的。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-12-31 13:10:25 | 显示全部楼层
如果材料的导热系数较高,不会出现开裂倾向;如果导热系数差且截面又比较大则有可能。

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 楼主| 发表于 2009-12-31 13:41:43 | 显示全部楼层
如果材料的导热系数较高,不会出现开裂倾向;如果导热系数差且截面又比较大则有可能。
huahuahuang 发表于 2009-12-31 13:10

许多工艺只有经过试验,才能确定是否可行!

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发表于 2009-12-31 18:36:32 | 显示全部楼层
19# 所以因为
1 手册中测试相变点的材料与实际使用的材料其成份不一定完全吻合,有可能使用材料的相变点较手册中的低。
2 实际生产中的炉温不一定非常准确。
3 如遇高碳钢或高碳高合金钢,如出现成份偏析,也可能造成局部相变点下降。
综上,为完全保证材料的不奥氏体化,以保证工艺的可靠性。 本帖最后由 毛尖 于 2009-12-31 21:00 编辑

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发表于 2009-12-31 18:38:34 | 显示全部楼层
36# 所以因为

ZGMn13,的导热性差吧?没见其水韧处理时开裂。(表面脱碳除外)

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 楼主| 发表于 2009-12-31 20:12:09 | 显示全部楼层
我举个实例:Cr12MoV模具,经过565℃的氮碳共渗,出炉后水冷,100%开裂。复杂一点的大尺寸模具,表面可以手摸,但心部还热,下水,开裂。
dhzhou888 发表于 2009-9-23 12:15

我认为周工所举的实例至所以出现100%开裂,是否是氮碳共渗的原因?

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 楼主| 发表于 2009-12-31 20:15:03 | 显示全部楼层
36# 所以因为

ZGMn13,的导热性差吧?没见其水韧处理时开裂。(表面脱碳除外)
毛尖 发表于 2009-12-31 18:38

是否和没有组织转变有关系?因为ZGMn13是高Mn钢。

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-6-20 09:23:19 | 显示全部楼层
回复 19# 所以因为


    之所以要在相变点一下100摄氏度,本质上就是因为材料化学成分的不均匀性,导致各个部位的相变温度的差异。我们所得到的相变温度(Ac1,Ac3,Acm~~~~~~等),是一个材料各个点相变的“统计”结果,是一个宏观相变的关节点,是对材料整体而言的。因此应该严格的说,相变是在一个“温度区间”内完成的。大和久之所以定义在相变点下100摄氏度快冷,就是充分考虑材料化学成分波动,相变温度不是一个温度点而是一个温度区间这个实际状况的。也就是说,相变点以下100摄氏度下的任何一个温度都不会有相变发生。所以快冷就不会有组织转变,进而也就不会产生组织应力。我个人认为,对于一般金属材料来说,仅仅由于热胀冷缩产生的应力,都可以经过微观的塑性变形和宏观的变形(零件形状畸变)得到释放。当然,也会有一定的应力残留。当然,对于导热能力很差的材料,由于温差导致的应力峰值在移动过程中,与材料缺陷相遇产生的开裂现象是有的。

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