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楼主: 申兴一

[讨论] 42CrMo淬火后的回火

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该用户从未签到

发表于 2009-7-17 11:50:54 | 显示全部楼层

回复 1# 申兴一 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
我想此类问题:其错误不在于搞热处理的人员或金相检测人员。错误在于机械零件的设计人员,机械零件需要达到什么要求是工程设计人员的事。说实在的冷加工设计人员并不懂得热工知识:什么样的组织能达到什么机械性能!他只要求硬度指标,我们就只做硬度,按图纸设计要求做就行。如果零件在应用中很快失效了,你还有点责任心,请把你的检测建议告诉他。
工业生产有很多因素,我们还是不能脱离“中国特色”!!!先把自己的工作做好。

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参与人数 1热处理币 +12 贡献值 +10 收起 理由
申兴一 + 12 + 10 你是说到我的心里了!!!哎,没办法

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该用户从未签到

发表于 2009-7-17 12:18:50 | 显示全部楼层
原帖由 小学三年级 于 2009-7-8 22:32 发表
油淬直径200mm以下硬度可达HRC50左右,温度860,从200起毎升14度硬度可下降一度
如何得来的数据?

该用户从未签到

发表于 2009-7-17 12:21:29 | 显示全部楼层

回复 13# 小学三年级 的帖子

如果是这样一来的话.为选材错误.

该用户从未签到

发表于 2009-7-17 20:52:39 | 显示全部楼层

回复版主

你说的很对

该用户从未签到

发表于 2009-7-22 21:02:47 | 显示全部楼层
应该先谈淬火,如何把大件42CRMO淬好

签到天数: 2346 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-7-23 05:48:08 | 显示全部楼层
不可能硬度这么低吧,如果工件太大,还不如改正火好了!

该用户从未签到

发表于 2009-7-23 08:38:36 | 显示全部楼层
42CrMo淬火后的硬度是HB290-300显然没淬上火42CrMo淬火后的正常硬度在HB500以上,如用低温回火来保证硬度这显然是对质量不负责任。查淬火原因。

该用户从未签到

发表于 2009-7-23 16:26:16 | 显示全部楼层

关于第二回火脆性的问题

是不是所有存在第二类回火脆性的钢材在从高温(>650℃)降温到大约450~650℃范围内缓冷时都能产生回火脆性?请各位大侠指点 :) :)

该用户从未签到

发表于 2009-7-24 20:11:35 | 显示全部楼层
不是吧,淬火后硬度这么低,冷却有问题,我们42CrMo淬火后表面硬度一般在56HRC左右

该用户从未签到

发表于 2009-7-28 15:32:18 | 显示全部楼层
直径大的工件不用调质而用正火+高温回火也是可以的

该用户从未签到

发表于 2009-7-29 01:00:56 | 显示全部楼层
这能叫淬火吗?淬的硬度也太低了吧。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-29 16:05:01 | 显示全部楼层

回复 6# 申兴一 的帖子

这种状况比较普遍,我们这里也是这样,管事的领导不懂热处理,在他们眼里热处理非常简单

该用户从未签到

发表于 2009-7-29 16:30:43 | 显示全部楼层
42CrMo淬火后HB280-300?这个淬火有问题吧?

该用户从未签到

发表于 2009-7-29 16:54:45 | 显示全部楼层
淬火后得到HB280-290 的硬度很不容易,你这不是淬火,是正火了吧,说说你的热处理工艺.大家来学习学习.

该用户从未签到

发表于 2009-8-8 15:12:44 | 显示全部楼层
没淬上火应该修改工艺返淬,降低温度回火性能无法保证。自欺欺人。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-8-12 15:39:32 | 显示全部楼层
在生产中这种情况很多,当工件直径大于φ100时,可以选择水淬油冷或者水基溶液淬火,淬火后硬度可以达到HRC40以上。

签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-5 10:43:27 | 显示全部楼层
这种问题我们公司也遇到过,我们公司42CrMo的大齿圈基本上都是上吨重的,每次的装炉量也大(15T-20T左右),基本上860淬火出来硬度都不超过400HB,技术要求是280-330HB,所以就只能降低回火温度了.有的时候工件大了,装炉量多了,在加上油老化了,要把工件的温度降下来就不那么容易了,因此淬火是要多动用行车上下移动,并时不时的加人工搅拌才行啊!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-6 00:11:51 | 显示全部楼层
有M有B,转到机加,机加纳闷,怎么硬度这么低却加工不动呢?

前段时间还在为硬度低,却加工困难找原因,这算不算是一个。

签到天数: 699 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-9-6 07:32:35 | 显示全部楼层
要先看一下组织是什么样的,如果含有大量的铁素体什么的看看它的形成判断一下是加热的问题还是冷却的问题,这样才好下手解决问题。

该用户从未签到

发表于 2009-9-6 07:56:36 | 显示全部楼层
提高淬火硬度!!!应该没问题
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