42CrMo为何淬不上火？

linboyou · 发表于 2007-6-1 08:49:18

本帖最后由 gl9855 于 2010-1-25 15:10 编辑

我们这里也是调了好多次,跟你的情况差不多,我没有参与.但有几个方面可以改进:
1)提高材料里的C、Mn含量，Mo/Cr不能只往下限控制。国内此牌号的化学成份较低，原材料机械性能经常有到不到1080的。
2）要求原材料的淬透性，按H钢要求，进行性能检验。J9要求大于52HRC。
3）淬火液必须强制循环，控温。
4）如果得到批准的话，可采用锻后余热淬火。

朝花夕拾 · 发表于 2007-6-1 11:55:02

我是建议你问一下对方工件的用处，来调节自已的工艺。还有你可以修整自已的工艺，我也是用过42CRMO直经在140MM我直接用水淬火都不会开裂。表面硬度值也是在52HRC以上，这样的话，回火就好调了

[ 本帖最后由 man 于 2007-6-1 12:10 编辑 ]

朝花夕拾 · 发表于 2007-6-1 11:57:24

我很多工艺是参考机械设计手册来调节自已的工艺的，不能一味根据理想值来设计工艺。这点很重要的哦。

man · 发表于 2007-6-1 12:12:57

原帖由 朝花夕拾 于 2007-6-1 11:55 发表
我是建议你问一下对方工件的用处，来调节自已的工艺。还有你可以修整自已的工艺，我也是用过42CRMO直经在140MM我直接用水淬火都不会开裂。表面硬度值也是在52HRC以上，这样的话，回火就好调了 ...

不开裂的同时是否考虑了淬透性问题,如果淬不透的话对要求高的工件是要出质量问题的

wba028 · 发表于 2007-9-11 20:15:29

你考虑没考虑用水-油双液淬火的方法？这样管用。

调质 · 发表于 2007-9-11 21:06:40

如果直径为100左右,形状也简单的轴,(没有台阶),采用完全水冷,没有问题----这是实践过的.

xutie · 发表于 2007-9-12 09:00:52

我觉得要检查下零件淬火时淬火液的温度和温升，对于水基介质其使用温度的要求比较高，一般在60以下，如果液槽容积小，在淬火时温升高，也会影响硬度

hnxy · 发表于 2007-9-14 18:21:33

用水基溶液淬那么大的件?符合要求才怪!原因就不说了,上面都说到了,,

sunnaipeng · 发表于 2007-9-14 20:47:20

最好回火时候选打一下硬度，然后跟居硬度回火，我想温度应该在450——480左右

zhangnanhe · 发表于 2007-9-14 21:44:33

你说回火后，金相组织存在托氏体怎么是冷却存在问题！建议在你们的冷却槽里通入压缩空气，不需要什么过多的投入资金，效果也不错！你的淬火槽子那么大，我建议最好多分几个地方充入压缩空气，能达到6公斤以上的压力基本上能满足你的冷却要求，并且淬火介质的浓度也有可以调整一下。你可以试一下，或许会有帮助！

合金钢 · 发表于 2007-9-14 23:46:08

如果你的原材料检测没有问题。那就是热处理设备和工艺的问题。你的设备工作状况是否良好？如果是。42CrMo这种材料淬不到45HRC的硬度，应该是不可能的，问题就只能在淬火温度，淬火介质，还有时间这3个客观因素上。我实践认为：如果在不开裂的情况下，你可以在870℃的基础上把淬火温度再提高一些。或者，看你淬火介质的温度是否高了点。还有淬火冷却时间够不够充分。热处理淬火就这几个要素，你再想想，查一查原因。其次不可忽视的是，你的检测设备和方法。有时，也可能在这里出问题，而让你在工艺上去瞎忙。

[ 本帖最后由合金钢于 2007-9-14 23:47 编辑 ]

大家好 · 发表于 2007-9-15 14:26:23

表面是否脱碳，除去脱碳层测下硬度

gaoxiwen · 发表于 2007-9-23 15:55:22

用水好了，注意控制水温，不能过底

注意工件出炉和入水的速度都要快

hnxy · 发表于 2007-9-27 16:55:10

那么大的工件,用水基溶液做淬火介质,你淬上火符合要求才奇怪！对于合金钢大锻件，必须选择能够保证工件心部奥氏体完全躲过珠光体和上贝氏体转变的冷却速度，以使工件沿整个截面获得下贝氏体或者下贝氏体加马氏体组织，这样的淬火，加上合适的高温回火，才能使调质有实际的意义！
  建议你用水淬油冷，淬火前的空冷也是必需的，然后控制好出水时间和出油时间，大件的42CrMo水冷到450---300度就可转入油中冷却，还有一点也很重要，是控制好冷却条件，因为相同的截面工件，在相同的淬火介质及冷却时间内冷却，也会由于冷却设备容量、淬火介质的温度、介质循环条件及工件在介质中的移动方式等情况不同，造成工件心部温度的显著差别。
  简单的估计出水（出油）冷却时间=系数  Ⅹ 工件有效截面
                                 式中，水淬油冷时，水冷系数=0.8---1（s/mm），油冷系数=7---9（s/mm）
说这么多，也只是大概，具体还得楼主结合自己所在的生产现场环境来进行实验摸索，毕竟，热处理工艺是要具体落实到实际实践的工艺，安全、合理、经济和可行性才是最佳工艺，

[ 本帖最后由 hnxy 于 2007-9-27 17:00 编辑 ]

zjs375 · 发表于 2007-9-29 16:11:29

我觉得还是工艺问题，你可以把淬火温度提高到890度左右，油淬就能达到你要求的硬度了。

CEZY · 发表于 2007-10-6 13:32:23

你可以改变水溶液浓度,多加点水降低浓度,来提高淬火介质淬硬能力，同时你还可以提高搅拌速度.改变淬火的冷却烈度.

CL60 · 发表于 2007-10-6 17:04:21

42CrMo 直径150mm完全用水淬没有问题（不过要考虑一下长轴方向的变形），加强水的循环，完全可以达到你的要求

yangling · 发表于 2007-10-21 13:50:29

增加淬火介质的浓度，在加大搅拌速度，万不可降低回火温度啊

zthstone · 发表于 2008-3-23 14:12:35

有机水溶液必须要有很好的搅拌才能较好地冷却工件，否则还不如油的效果

国下 · 发表于 2008-3-26 16:49:03

１.工件淬火时有没有脱碳，脱碳影响冷速。
2。有效尺寸超过了42CrMoD的临界尺寸。
3.适当提高淬火温度，根据试样看看淬火后的金相。
4.增大搅拌的速度。适当降低淬火介质的温度、浓度。
5.虽然降低回火温度能达到回火硬度，但淬火组织较差，机械性能较差。应尽可能淬火达到马氏体.
６.检测一下淬火硬度及金相，再制定回火工艺

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关键还是冷却方式问题

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