是否为魏氏组织？

lanwenbiao · 发表于 2009-12-1 08:59:06

个人觉得焊缝没有经过正火或是焊接后只是进行了高温回火：没有消除轻微的W，也没有细化晶粒的过程 本帖最后由 lanwenbiao 于 2009-12-1 09:00 编辑

凭空 · 发表于 2009-12-1 10:37:17

非常不好意思，最近有点事情要忙。谢谢各位的支持，以下三张图片是100倍下的照片。

凭空 · 发表于 2009-12-1 10:39:05

8# sanmu

不好意思，试样不便加工，没有制备出热影响区的照片。

慰海冰城 · 发表于 2009-12-1 15:19:33

有没有清楚点的图片，太模糊，不好判断

村头小河 · 发表于 2009-12-10 15:09:30

不像是魏氏组织魏氏组织比较尖锐

tanggang3008 · 发表于 2009-12-10 20:26:31

这张是应该是焊缝的组织，组织为先共析铁素体，铁素体针向晶内生长，晶内为珠光体。是正常的焊缝组织

shaolin · 发表于 2009-12-10 20:56:41

焊缝的组织，柱状晶粗大正常和一点魏氏组织都正常，但是不正常的是你那先共析铁素体成块状了
我认为是冷速过慢了
1135026 发表于 2009-11-16 00:40

同意。另外不理解的是LZ说的类似正火处理，我了解的L450焊缝一般是不做热处理的。其他什么过热什么的，焊缝组织本来就是过热组织，呵呵

xiaochuan000123 · 发表于 2012-3-17 19:13:22

组织为粒状贝氏体+块状铁素体，无明显的魏氏组织。

xiaochuan000123 · 发表于 2012-3-16 18:20:14

无明显的魏氏组织，组织呈带状轻微偏析。

交流为主 · 发表于 2012-3-16 18:11:57

热工女将发表于 2009-11-12 22:24
块状先共析铁素体在晶界上析出，网状分布，晶内有少量魏氏组织铁素体+粒贝+黑色的珠光体

严重赞同

竹林风 · 发表于 2012-3-16 16:44:56

焊缝组织中有粗大的柱状晶和魏氏组织正常啊

tongxuezjs · 发表于 2012-3-15 19:50:34

还是困惑的很，就是看不懂焊缝处的魏氏组织多少是合格

my231181 · 发表于 2013-8-13 13:56:25

我们做的A516 GR60焊缝出现相同组织，去应力退火，-45度冲击值8J，不知如何是好，盼高人指点！

sdufly · 发表于 2013-8-13 16:22:45

本帖最后由 sdufly 于 2013-8-13 16:28 编辑

my231181 发表于 2013-8-13 13:56
我们做的A516 GR60焊缝出现相同组织，去应力退火，-45度冲击值8J，不知如何是好，盼高人指点！

去应力退火后，强度及冲击也会有相应的降低。
1，要保证选的焊材是专用热处理态焊材还是焊态用的焊材？
2，要看下焊接工艺参数，是否有参数造成的影响。
3，退火工艺。看看热处理曲线上，保温时间，升温冷却速度等是否符合工艺要求。

my231181 · 发表于 2013-8-16 13:30:12

sdufly 发表于 2013-8-13 16:22
去应力退火后，强度及冲击也会有相应的降低。
1，要保证选的焊材是专用热处理态焊材还是焊态用的焊材？ ...

正火加回火无效，无法解决，焊材为热处理用焊材，焊态冲击存在不稳定，两高一低，正火后很平均，8J左右，请指点！

sdufly · 发表于 2013-8-16 15:21:38

my231181 发表于 2013-8-16 13:30
正火加回火无效，无法解决，焊材为热处理用焊材，焊态冲击存在不稳定，两高一低，正火后很平均，8J左右， ...

那就要核实一下热处理工艺。看看热处理曲线中温度，保温时间及冷却速度等是否符合要求。
再就是要核实下取冲击试样那几层焊道的电流、电压、速度还有曾经温度等参数。
前文提到的不是做的去应力退火吗？怎么这里的“正火加回火无效”是指的？不明白。。。

my231181 · 发表于 2013-8-19 10:13:45

sdufly 发表于 2013-8-16 15:21
那就要核实一下热处理工艺。看看热处理曲线中温度，保温时间及冷却速度等是否符合要求。
再就是要核实下 ...

因为去应力退火后冲击值不符合要求，焊评做了10多组，后来想用正火加回火方式提升韧性，结果无效，温度曲线显示热处理正常，我们用的是济钢A516 Gr65的，母材本身低温冲击很高，含碳量非常低，热影响区也很好，唯独焊缝不合格，但选用其他的钢板则反之...

hawkch · 发表于 2013-8-19 10:19:33

本帖最后由 hawkch 于 2013-8-19 10:22 编辑

不是魏氏组织，看100X照片，先共析铁素体网状分布，估计就是这个铁素体分布的原因

sdufly · 发表于 2013-8-19 10:37:11

my231181 发表于 2013-8-19 10:13
因为去应力退火后冲击值不符合要求，焊评做了10多组，后来想用正火加回火方式提升韧性，结果无效，温度曲 ...

这个。。。如果所有评定重要变素都在合格范围内，不行就换个焊材看看吧；或者对现用焊材，做下焊材试验。

my231181 · 发表于 2013-8-19 10:52:42

焊评做过接近50组了，焊材（打底/埋弧/焊剂）换了几个厂商不同组合，结果雷同，焊材本身试验也做了，也没问题...

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