亚温淬火问题

yanlp_2007

压温淬火前的预处理采用常温淬火是否可以？有无其它预处理方法？

陆丰

我认为是可以的。

萝卜干饭

我弱弱的问一下,大家侃了半天,,,亚温淬火,是用多少温度淬火??加热温度又是多少,,?保温时间又如何控制呢?

abcwzr

对减少开裂很有帮助。在１９８６年，我们单位生产的汽缸，４５钢制造。刚开始时用正常淬火温度８４０度加热，几乎全部出现开裂，最后选择７８０度加热，基本上消除了开裂现象。如果用相图的分析，在７８０度加热时，奥氏体约92%,,淬火后铁素体只占百分之几，一般来讲，对材料的性能的影响不是很少，但对减少裂纹很有效。

[ 本帖最后由 abcwzr 于 2008-3-18 18:09 编辑 ]

abcwzr

淬火时间维持原时间就可以了。

qibao9891

亚共析钢在Ac1～Ac3之间加热淬火称为亚温淬火，又称临界区淬火。

有些地方的人习惯上又把它细分成两种情况：一种是亚共析的中碳钢称为亚温淬火；一种是亚共析的低碳钢称为双相区淬火。

中碳钢亚温淬火后得到的组织是马氏体＋少量游离铁素体＋弥散细小残余奥氏体。磷等有害杂质分布在铁素体晶粒内部，而不是通常淬火的奥氏体晶界处。再加上残余奥氏体使裂纹的扩展变得困难，均会使钢的脆性降低。亚温淬火温度以接近上临界点为宜，而且以从下进入淬火温度为好。

低碳钢的双相区淬火说起来很陌生，其实这种工艺的产品很常见。汽车用高强度钢板其中有一种“DP钢”，就是铁素体＋马氏体的双相钢。这种钢通常在轧制过程中控制冷速，先慢冷部分析出铁素体，然后快冷获得马氏体，属于从上向下进入淬火温度。具有高强度，高韧性，低屈强比。


水平有限，错了别赖我。

周建国

亚温淬火是结构钢强韧化的有效途径。中碳结构钢略低于AC3淬火，保留少量的铁素体，可以在不降低强度的前提下，显著提高室温和低温冲击韧性，降低冷脆转变温度和抑制可逆回火脆性。
亚温淬火的加热温度和保温时间是决定残留奥氏体量的主要因素，而残留奥氏体量又是影响强度的主要因素。因此应严格控制淬火温度，上下不宜过大，一般应在AC3以下5----15度之间。保温时间比正常淬火要延长1/3----1/2，以保证原始组织完成平衡状态的转变。亚温淬火后的组织中应保留15----20%弥散分布的粒状铁素体为最佳。

CL60

一点体会：
常温淬火+亚温淬火可以尽量保持力学性能而使韧塑性得到增加。但在实际亚温淬火的操作过程中，工艺温度通过一定的设备怎样能正好保持在AC1-AC3之间是很关键的。

在一次C0.67%的产品亚温淬火工艺中，我工艺温度800-810度，最后检验结果为还未到AC1温度。说明工艺温度和实际钢温还是有差距的

电气与机械

亚温淬火是在该钢Ac1~Ac3之间两相区内加热，经充分保温后淬火。
亚温淬火时因出现细小而均匀分布的铁素体，可抑制可逆回火脆性，ａｋ值与回火温度成正比例增加，与常规淬火工艺比，获得相等硬度可用较低回火温度，兼有更高韧性，且可抑制应力集中与阻碍裂纹萌生及扩展；亚温淬火组织中存在未溶铁素体，使奥氏体中碳和合金元素含量增加，淬火后存在少量稳定的残余奥氏体，亦可阻止裂纹的萌生与扩展；亚温淬火可降低有害杂质元素在奥氏体晶界偏聚，起到净化晶界作用；亚温淬火温度低，经形变淬火而细化了的未溶铁素体可阻止晶粒长大，沿淬火前原粗大奥氏体晶界可形成极细的奥氏体晶粒，晶粒细化，晶界增多，故单位界面上有害杂质元素含量降低，有利于增加强韧性，降低缺口敏感性。

CEYSS

所谓:亚温淬火,实质上也就是不完全淬火.过共析钢一般都采用不完全淬火.而运用到亚共析钢的不完全淬火.就是现在大家都叫:亚温淬火.
那还是在1964年,为了解决:解放车的4/5档齿套渗碳淬火的变形问题,上海第二汽车齿轮厂就开始试验.20CrMnTi的锻件毛坯正火--粗车--不完全淬火+回火--再精车--拉内花键--然后,渗碳淬火.结果变形很小.而且,还发现拉花键的光洁度也提高了.
以后,就有人(好像是重庆大学的老师)写进书上去了:亚温淬火.热处理手册第一版第二卷上也有解绍.

WXH6255

亚温淬火工艺能解决开裂,减少变形.细化晶粒.

suyiyi118

降低组织应力
较少热应力
能有效改善材料变形

cqcjr

还可减少零件的变形，节能

ppplyj2000

赞成12#的观点

stephen.kk

举例：1。亚共析钢45钢采用亚温淬火，能避免直径10-12之间的细棒料和薄壁套产生裂纹；
         2。对于过共析钢如W6高速钢采用亚温淬火能增加任性，但由于碳化物溶解不足，耐磨性稍低，硬度比正常的低。
         3。其实亚温淬火应用非常广泛，有些应该油冷的大件，也可以用略低的温度淬水。
         4。也同意19楼意见，用于渗碳后，亚温淬火能降低残余奥氏体含量，减少畸变，细化晶粒。

zwd3279

亚温淬火可提高低温韧性。

wahg

亚温淬火是一项可行的工艺技术，但是不好掌握，影响因素太多。最主要的是对操作者的经验要求很高，对于大批量生产的有可靠性一致性要求的零件，不建议采用。

renbenfg

亚温淬火？本人也说两句。
本人从事过亚温淬火，是在轴承领域。亚温淬火并非亚共析钢淬火，而是利用钢中亚晶界变化，来细化晶粒及碳化物。细化后最终淬火组织为碳化物+隐晶M。人们早就发现除晶界外还有亚晶界。亚晶界决定了钢中晶粒大小及碳化物的粗细。首先应用的是美国军工技术后解密推广到民用。世界八大家轴承生产商铁木肯应用此技术，现日本也在搞。
此工艺成倍提高了轴承的冲击韧性及强度，对降低噪音有好处，极大的阻止了工件微裂纹的形成与扩展。极大的发掘了钢材的内在潜力。从根本上改变了传统的热处理工艺模式。
此工艺在理论上研究还有一定难度，但在应用和可操作性上较容易。

songge

亚温淬火的预备热处理是比正常淬火温度稍高的调质处理。

       因为淬火温度低，所以可以很好的控制变形和减少应力、增加韧性、细化晶粒。

       但是这些需要做一定量的试验才行，不然很难达到满意的效果，要多去查一下资料的相关案例，对你的帮忙会很大。

jxh

亚温淬火这个东东，在目前国内钢材质量不稳定的情况下还是尽量不要用吧。
亚温淬火的好处前面已经基本说明白了，可是在操作过程中受设备及材料的影响因素太大了。我单位就有很多老的图纸要求用亚温淬火。在试验室中，用38CrMoAl和20CrMnTi材料都可以实现亚温淬火的要求，可是一到生产现场，38CrMoAl材料还好，20CrMnTi材料的零件每批次零件用同一工艺处理后硬度都不同，有时候相差HRC10度以上，只能依靠经验，以5度为一单位调整淬火温度，经常一个零件返工5、6次以上，表面脱碳的都没法打硬度了。所以建议各位对亚温淬火一定要想好再用