球化退火问题

liuph17 · 发表于 2007-6-18 16:27:09

此图片的放大倍数为X600,原始材料没检查组织

耿建亭 · 发表于 2007-6-20 21:21:09

我是不懂装懂啊,只是为了加分,

1 退火时在高温冷却至740度左右过慢,造成析出碳货物在原碳化物其体沉积长大.即珠光体的长大速度大于其形核速度.
2 原退火工艺温度可能略低,但不至于出现此类碳化物,但可用850---860试一下.
建议在退火温度到740范围内加快一点冷却速度,或改为等温球化退火

从来没做过高速钢的球化退火工艺,让大家见笑了

zyh7488 · 发表于 2007-6-20 22:41:19

看来大家对高速钢如M42的退火工艺不是很了解.这样的钢包括热作模具钢其本身碳化物很多.
其实,这个工艺主要的问题是:温度不够,保温时间太长.
温度不够,溶解就不好,时间长又稳定碳化物组织,
正确的工艺是:以较慢的速度加热到980度,短时保温,30分钟左右为宜,随后以每小时10度的冷却速度冷却至650度即可出炉空冷.

liuph17 · 发表于 2007-6-21 08:48:30

如果以较慢速度加热940度保温30分钟10度速度冷却到650度,那此材料的硬度能达到什么样,我下工序淬火前还要对此材料进行机加工(用铣刀铣)硬度不能太高和太低,一般在250--280HV0.2为宜?请详细说明

咖啡加盐 · 发表于 2007-6-21 11:31:26

我同意10#的看法.也可以采用880度保温一段时间,然后快冷到760-780度保温一段时间然后随炉冷到500度气冷(前提是用真空炉做的退火哦)

liuph17 · 发表于 2007-6-21 13:35:25

如果形成了稳定的碳化物会有什么影响?

liuph17 · 发表于 2007-6-21 17:13:50

材料退火前组织照片

yegtech · 发表于 2007-6-27 23:29:20

象你那么高的温度出炉会有氧化皮的哦

shougang · 发表于 2007-6-30 19:57:50

由照片看出：组织不均匀：是否应该在球化退火前进行正火处理一下。
由工艺看出：为防止网状碳化物出现，可以采用上述工艺中较快冷却方式进行球化退火处理，但后期可以通过稍低于Ar1长时间保温和稍高于Ac1温度区间循环加热和冷却方式，反复进行两次。可以改善上述组织不均匀现象。

shougang · 发表于 2007-6-30 20:06:18

请教zyh：该钢本来碳化物就较多，按您的方案较高温度加热可保证碳化物溶解，但随后如果以每小时10度的慢速冷却是否将导致网状碳化物的出现？这样岂不是又要出缺陷了吗？

zyh7488 · 发表于 2007-7-1 12:30:55

不会呀,均匀化之后冷却下来形成球化组织了.

闯路的人 · 发表于 2007-7-1 19:27:18

840度温度有点低，用870度保温，然后降到740度等温，炉冷到500度以下出炉空冷。硬度HBS245。

xiaolang55 · 发表于 2007-7-3 20:27:26

840度温度有点低，用860度保温，然后降到730度等温，炉冷到500度以下出炉空冷

fcjyiong · 发表于 2007-8-21 09:05:14

M42系钼、钴系高速钢，牌号相当于W2Mo9Cr4VCo8，在原材料中出现大量的块状碳化物是正常的。
球化退火的关键是奥氏体化温度，仅稍高于临界温度。温度低，没有奥氏体化，球化不完全；温度高，又不容易得到球化体。其次是球化温度，只有稍低于A1的温度保温，才易先得到球状渗碳体。
推荐一个工艺：
将钢加热到稍高Acm（约870℃），使所有碳化物溶解，而后快冷到较低温度（约500℃），随后将钢再加执至略低于A1（约700℃）等温后空冷。

dsgyl · 发表于 2007-8-21 10:59:56

保温和缓冷时间太长了

我爱小娇娇 · 发表于 2007-10-8 15:56:17

加热温度略高于Acm,使组织完全奥氏体化，时间不可过长，然后快冷下A1r温度保温，然后再如此循环３次，加热和等温时间视情况如装炉量等确定．新手看法，各位大虾见笑了．

霍大侠 · 发表于 2007-10-25 23:19:36

用860度保温2h，然后降到750度等温3h，炉冷到500度以下出炉空冷.
球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺，它实际上是属不完全退火的一种退火工艺。
球化退火的目的是为了降低硬度，改善机加工性能，以及获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火作组织准备。
过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体，如果锻后冷却不当，还会存在网状渗碳体，不仅锻件难于加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后必须进行球化退火处理，使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。常用的球化退火工艺主要有三种：一次球化退火；等温球化退火；往复球化退火。

天天学习班 · 发表于 2007-10-25 23:54:09

做成了普通退火工艺时间太短

djforever · 发表于 2007-12-13 12:56:45

球化退火主要是让碳化物球化高速钢M42可以尝试往复球化退火工艺对十楼前辈的工艺进行往复处理可能效果会好点

cuibin2008 · 发表于 2007-12-13 20:42:32

我觉得从两个方面来考虑或许能够有所启发，第一，原始组织如果粗大可以导致这样；第二，加热温度如果偏低就会有大量的碳化物不能充分溶解；第三，保温时间过长会形成稳定的碳化物．

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 球化退火问题

回复 #7 ltw369258 的帖子

评分

不是为了加分

评分

回复 #18 hhl86 的帖子

本帖子中包含更多资源

评分

回复 #23 zyh7488 的帖子

回复 #1 liuph17 的帖子

评分

请教 #23 zyh7488 的帖子

评分

回复

评分

评分

回复 #1 liuph17 的帖子

回复 #1 liuph17 的帖子