35CrMo淬裂

陶氏淬火液 · 发表于 2009-12-12 01:57:09

请问19楼。你用PAG处理过多少CrMo钢的产品。我用pag毎天处理8吨42CrMo的产品，虽然也会出现一些问题。但一般调整下炉温淬火液温度和泠却速度都把问题解决掉了。虽然pag也不是万能的，但运用好它。它会让你省下一笔可观的费用。我可以佷负责的吿诉你。毎天处理8吨42CrMo的产品我只用了一个十吨的水槽。如有兴趣的朋友可加我QQ262950348来交流

shaogang78 · 发表于 2009-12-12 06:24:58

说这么多，15mm油中完全可以淬透，淬火液费事，直接油就行了

伊水伊人-3 · 发表于 2009-12-12 22:17:18

先检查一下材料根据你的工艺淬火温度是可以的估计是材料成分有偏差

LCW · 发表于 2009-12-13 15:56:34

应该检查一下13%PAG淬火液的老化成度和300度时的实际冷速，如果淬火液正常，采用820度淬火是没问题的。

shenjin-5 · 发表于 2009-12-21 09:56:03

18# tlx322

能具体讲一下吗？谢谢

wqf1981 · 发表于 2009-12-21 19:42:09

估计是在易淬裂区引起的淬火裂纹

cutexia620 · 发表于 2009-12-23 15:29:35

应该跟淬火介质没有关系,就算是水淬也能不淬裂的,可以考虑将淬火温度调到850左右,另外观察下是什么形式的裂纹(如纵裂/横裂还是网状裂纹等),分析可能出现的原因,看是由于组织缺陷还是加热温度时间还是由于淬火冷却介质的问题,不过也要考虑下是不是由于在危险临界直径淬火引起的

zjk26 · 发表于 2009-12-24 17:10:21

这跟你的设备和温度没有太大的关系，你只需把出水的温度提到到100-150℃就可以了。

jljjljsy · 发表于 2009-12-28 08:12:56

这么小的直径为什么要用PAG，改用油不可以吗？
用PAG的话不稳定，一定要装炉均匀，注意工件的出淬液温度一定要高。

jljjljsy · 发表于 2009-12-28 08:15:10

硬度的高低和开不开裂并不是完全关联的，因为上硬度和开裂在两个冷却温度段

txdd · 发表于 2009-12-28 16:42:44

出现裂纹的原因个人认为有两种可能，工艺的问题与工件摆放的问题。
工艺的问题：裂纹是由于内应力产生的，合金钢的淬透性比较好，很容易产生大量的马氏体而造成很大的应力，解决的方法可以有：1，适当较低淬火温度2，采用分级淬火，3，提高PAG浓度，4，略微提高回火温度，保温时间加长。
摆放的问题：工件进炉时若摆放的不合理，个别工件过分贴近加热丝，会导致接受热辐射过多而温度高于其它工件，导致淬火后发生开裂。
希望这些能对你有所帮助！

shenjin-5 · 发表于 2009-12-28 17:25:24

把淬火液送检了，得出以下的结果：在300度的冷却速度为59度/秒，浓度为14.我认为是低温冷速太大了

hhhh0001 · 发表于 2009-12-28 18:20:04

查找到原因了么? 具体因为什么楼主说下

zthstone · 发表于 2009-12-28 20:38:54

一方面可以查找一下原材料方面的原因,另一方面检查一下PAG的300度冷却速度,这种淬火介质使用时间长了以后会老化,冷却速度增加很快可以达到自来水的水平

txdd · 发表于 2009-12-28 22:21:55

32# shenjin-5

提高PAG的浓度即可减缓工件的冷却速度。。。

shenjin-5 · 发表于 2009-12-29 10:46:43

33# hhhh0001

我认为低温冷速过大，淬火液新配的所以不存在老化的情况

HRC · 发表于 2009-12-29 10:54:22

好热闹哇，我也来凑凑。
这个问题我以前遇到过，15mm是危险尺寸，我只知道2个方法可以解决。
1、800°C淬PAG;
2、860°C淬油。

孙斌 · 发表于 2009-12-29 20:01:42

15mm是危险尺寸，升高温度，改用油淬火，850°C足够了。

shenjin-5 · 发表于 2009-12-29 20:50:14

38# 孙斌

油淬硬度打不上，只能到40HRC左右

jljjljsy · 发表于 2009-12-30 07:34:17

39# shenjin-5
可以把淬火温度提高到880-900左右

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