热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系（加分讨论）

激光淬火

楼上几位说的很对,我在工作中也遇到类似的情况.  不过,不做永远都如此,做了也许能改善.
我认为,利用这种讨论的方式,将大家的或身边老专家一些产品设计的实例,或者产品设计后,加工中出现和实际生产存在矛盾的问题搬到论坛中来.这些都是我们每天工作接触的,信手拈来而已.
每个人都出份力量,大家共同分享,我们的技术才能不断进步.
只要不涉及泄密(对老板负责),将大家在工作中很有感悟的一些案例或心得,发表出来.
如果实在无法分类,可以搞个"机械设计中热处理的500个问(例)",
搞好的话,出个书,影响就更大,参与人更多;再系统的编辑整理也是可以的.
我想,如果斑竹有心,将有贡献的人都做为编辑人,以"资"鼓励.大家就更有奔头了.
关键是素材!!!

我喜欢中国古典文化,努力做个传播者;在本专业上,我更希望我们的专业技术能传承!
不要把思想和技术带进棺材里.

霜月

对于低碳合金渗碳钢，最佳切削硬度为160~180HB，实际生产中我们控制在140~210HB，硬度超过180HB刀具损耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象严重，零件粗糙度很差。

激光淬火

谢谢霜月!  了解了更多的机加知识.
对于齿轮的加工.我接触到的多是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况.
因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高,然后进行机加.铣齿或插齿.
因此硬度都高.高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少.
当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序.

耿建亭

好帖,只是开始我没找到,把我的一点看法发在了热处理故事中了,对不起楼主了

霜月

我们有调质后氮化的齿轮，调质硬度控制在20~27HRC，插内齿，也专门采购了插齿刀，但机加工依然困难，效率很低，刀具消耗快。硬度高到35HRC以上，不知采用的是什么材料的插齿刀？

一路有你

这样的问题的确没有一个系统的资料供我们参考，就变形量的问题我也查了好多资料，
在机械部发表的相关余量标准中可以找到内容，但那些资料是很保守的，大部份余量
都太多，给热处理加工是有利的，但是在后续机加工时会有一定难度，再者，因每种
热处理设备性能不同，以及每次装炉方式也不同，就相同的工件用不同的设备与装炉
方式就会有不同的变形量，所以我认为在这方面，还是要在每次加工时抓到自已使用
设备与装炉方式，加热条件等因素的变形量，再来反推上工段的余量问题，以达到合理
性。

激光淬火

你说的氮化的齿轮和我们激光淬火的齿轮差不多.都是表面硬化,无法影响到心部,心部性能主要依靠调质.
你说的情况我也了解一点.当然我们没有实际加工过,但我们有客户是专业做减速齿轮的,对于HRC35左右的,要用镀钛的刀具.
当然关于刀具的磨损问题,是否也要考虑刀具本身的性能如何啦?是否相同等级的刀具,有的厂家的刀具可以切HRC25~30,而有的牌子不好,适合于HRC20~25,
不知我的讨论是否正确?
关于这个切削能力问题的相关情况,大家都谈谈吧.

[ 本帖最后由 激光淬火 于 2007-7-1 11:09 编辑 ]

激光淬火

你说的很有实用价值．确实，我们在设计工艺时也是要根据自己公司的设备和技术水平来的，不能照搬标准或其他资料数据．深有体会啊！
可以的话你也简单介绍一个工艺设计的例子来，大家分享分享

[ 本帖最后由 man 于 2007-7-2 08:31 编辑 ]

激光淬火

我看了你的帖子"热处理故事",支持,大家都去看看,很多书里看不到的,不看就错过一次学习机会呀

不错,你的想法和实际能力都非常了得

[ 本帖最后由 man 于 2007-7-2 08:32 编辑 ]

霜月

关于刀具的磨损问题，我们不光采购了进口的高速钢刀具，如你所说进行了TIN涂层，还对插齿刀进行了改进，对插齿工艺参数也进行了调整，有一些效果，但和正火处理零件相比，刀具损耗高得多而生产效率低了许多，至今没有好的办法。

xiaolang55

只要是机械加工类的零部件大多都需要用到热处理工序，不论是加工前的降低硬度，还是加工后为了得到相应的力学性能，热处理工艺是必不可少的。但是往往现在生产中，真正完全通过热处理来达到所要求的性能又是一个问题。有不少厂家为了节省成本，简化热处理工序，对 热处理的重视程度不够。总是抱怨自己的产品不好，总是抱怨国内的产品质量不好。
性能方面的不好可能是设计方面的差距，但是材料也就是使用方面，如耐磨、硬度、强度等等方面不但但是由材料的性能决定，和相应的热处理手段也是密不可分得，但是国内对这一方面的重视好像远没有对机械结构方面重视。
      就好像你学会了人家盖房子的方法，但是你没有学会制砖头，还是用土坯作基石，这样的房子和人家用沙石，砖头盖起来的永远有差距，既是你有再好的工匠，盖出来的房子再各个方面还是和人家有差距然。

laozhou

象有一些还要机加工线切割的,我们热处理工艺有些材料要高温回火,这就好点不会裂,而有些不要线切割直接抛光的,我们就不应高温回火,应该低温回好点

[ 本帖最后由 man 于 2007-8-31 18:09 编辑 ]

LIUYANG

有道理,说得不错!!!!!

wangqinghua196

感谢大家的讨论，收获不少！

霜月

齿轮氮化前是否必须调质处理，我们一般是这样处理：碳钢不调质采用正火处理，合金钢则必须调质，且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。

mywwwxp

学习一下，我们碳钢齿轮软氮化前的热处理采用正火处理。但是低碳合金钢齿圈进行了正火处理后，半精车加工完后再进行调质处理，最后精加工完成后再进行淬火回火处理，但是齿圈的变形量很大。请问一下这个是怎么回事

梦回天涯

不知道有没有做模具热处理和加工这方面的高手么？我认为模具热处理前后的余量也是门学问，冷作，塑料，压铸应该都不一样。但是找不到一个合适的方式。

霜月

锻造工艺对零件最终热处理后的变形有一定影响，尤其是锻造比和金属流线的分布，但不知究竟该如何控制，请有这方面经验的高手赐教。

songyf687

冷加工过程与热处理过程，加工余量必须配合好

harryyip

4140本身硬度HRC35,850度隨爐冷,硬度還有HRC27.要求是HRC15以下能達到嗎.還有其它工藝嗎?請指教.