长时间回火后产生裂纹

大漠孤雁

凑个热闹：
     裂纹应是升温速度太快形成的热冲击所致！合金铸钢，导热性很差，又是大铸件，加热应特别缓慢。
     个人认为升温速度应不超过30°C/h。

hongweijian

回火不会产生裂纹，可能是回火冷却时产生的吧

zthstone

产品的结构是否很复杂，一般地讲，这种低碳钢是不容易产生裂纹的

yan2000531

有可能是铸造后残余奥氏体量太多，导致回火后发生转变产生新应力使工件开裂

娟儿

或回火回的不彻底，存在应力。

捷波悍马

这么大，肯定是会有裂纹的，550时组织有转变，膨胀率就不同。

cdhongyan

同意24楼的看法。
也可能铸造后快速脱模冷却过快产生内裂

孤鸿踏雪

大漠孤雁的分析有道理。

所以因为

铸钢件容易存在内部缺陷，这是一个原因。另外，对大漠孤雁的分析我也认为是有道理的。

huang2010

回火前做磁粉探伤，无裂纹，UT探伤没有做？可能是内部裂纹的扩展吧，

hustfang

看到大家对于我的问题发表了这么多的想法，表示感谢!
现在对于大家的想法进行总结，并提出相应的问题是：
1.65度/小时还是速度比较快？感觉一般的升温与降温速度，比这个要快得多!虽然说我的工件很厚大，大概直径2000mm，厚度为500mm的轮子，中间有支撑胁板与轴承孔，但还是觉得65度/小时的升温速度，是我见过的最慢的了。
2.内部裂纹会因为回火脆性，而显露出来？譬如，内部本身有裂纹，加上回火脆性，裂纹向表面扩展，于是在100%磁粉探伤的时候，显露出来了。
3.大型复杂工件，如果做超声波探伤？由于工件内部结构比较复杂，很难有一个标准去判断哪儿是裂纹。请教了一个UT探伤三级的人，他的意思是，进行UT探伤也只能说意思意思，很难进行裂纹的确定。
向大家进一步求证这些想法。谢过!

excellence

铸钢件退火首先要注意的就是加热速度不应太高，目的在于防止加热过程中开裂。这在相关标准和手册中都有明确说明，《铸件热处理实用手册》中对大截面工件退火的加热速度要求≤30℃/h。建议你首先尝试采用降低加热速度的办法。另外不知你所用的是什么加热设备，能否保证工件各部位升温速度相对均匀，我觉得这一点也很重要。

热处理技师

入炉温度高热应力导致。

hustfang

唉，现在觉得，做个热处理，太麻烦了。
按道理说，设备很不错了，但是如果按30度/小时的速度升温，这也太折腾了。

热火

热处理本身就是看不到摸不着的 需要很多的经验 对于大的铸件是有必要慢的升温速率的。

excellence

34# hustfang
比这复杂的很多，我倒觉得这正是热处理的魅力所在。

炎燚

大家都说到回火除应力的加热问题，有人认为是加热速度过快才产生的开裂，也有人认为是回火脆性所致，这些都有道理。我提两个新的观点还请大家讨论：
1.热处理的过程就是加热和冷却的过程，大家都在讨论加热的过程，那么冷却呢，是不是冷却速度太快，楼主补充说明了冷却速度为65℃/h，但出炉温度楼主没有说明，还请楼主补充一下，是不是因为出炉温度高了形成新的应力。
2.楼主还提到是铸钢补焊，既然是焊接，焊前的几何结构形状也是关键的因素，如果是焊接处本来就是尖角、锐角，结构突变之处，这些地方本来就是容易形成开裂的地方，磁粉检测也只是检测表面，但更深层的母材和焊材处形成的开裂没法探到。焊接是关键还请楼主从焊材、焊前结构处理、焊接方式等方面多多考虑。有条件的话还请楼主把这些细节提出来，可能有焊接高手出面帮你解决。

hustfang

大家都说到回火除应力的加热问题，有人认为是加热速度过快才产生的开裂，也有人认为是回火脆性所致，这些都有道理。我提两个新的观点还请大家讨论：
1.热处理的过程就是加热和冷却的过程，大家都在讨论加热的过程， ...
炎燚 发表于 2010-1-4 08:57

出炉温度也属于被控制点，出炉温度在200度（焊接），升温与降温速度均为65度/小时。至于说到焊接，个人对这些没有怎么研究过，补焊用的焊条都是在200度小炉中保温，然后直接拿出来用的，保证整个过程中焊条温度不低于80度（防止水分）。其实，个人感觉，这些热处理的控制，已经是我见过的最复杂的控制方法，包括升温速度、入炉及出炉温度、焊接保温、焊条保温等方面都进行了规定与很好的执行，但是还是出问题，所以让我觉得，热处理真是博大精深。呵呵！

daozhu

淬火后应该及时回火，我们单位就因为这问题赔了好几万

excellence

20#hhhh0001  39# daozhu
请看10楼内容，本主题所述问题不是淬火后的回火。