老式井式渗碳炉的生产经验

hnzzwzh

回复 20# ljgljg


    我说的是渗碳，与冷却方式没关联吧。

两湖两广两河山

hnzzwzh网友：不论新式还是老式井式炉，风机均装在炉盖下。渗碳气氛所需的流动循环风力，是从炉罐的上部“抽”出，在炉盖和档风板特殊结构空间中，风量沿风机叶轮的离心力方向（在此空间形成低真空）－－通过导气筒或老式渗碳炉层叠的的炉罐壁（相当于导气筒），强制气氛由上至下流动，再从炉罐中自下而上，形成气氛的循环，使框内零件表面被渗碳气氛均匀冲刷。

hnzzwzh

回复 22# 两湖两广两河山


    谢谢你的经验。以后还请多多指教我这个初学者。

hnzzwzh

这两天5号炉总是出现总深度不够的筐，上筐三炉，今天白天的一炉上中下三筐全部浅了。可能是气氛流动性不好。其它炉子还正常。但工人对摆筐还是很有怨言，说太辛苦了。抱怨工资低了。提出1600才有干劲。现在最多时1400。

周建国

你们还是采用金相法的吗？如果产生渗碳产品的深度偏浅，和装炉量过大，气氛不均，温度的偏差，渗碳的前期排气时间不足，渗剂流量过小有关系，特别是浅层的产品影响特别的明显。

hnzzwzh

你们还是采用金相法的吗？如果产生渗碳产品的深度偏浅，和装炉量过大，气氛不均，温度的偏差，渗碳的前期排 ...
周建国 发表于 2010-1-22 21:30

     是的，我公司采用的是金相法。装炉量过大可能不是，因为同样的炉量有不少合格的。气氛不均可能有，但具体到这些上筐偏浅的几一炉，是什么原因产生的呢？不知你没有经验可以分享。温度应该有偏差，但前面几炉显示渗碳结果还正常，今天一炉也正常。渗碳的前期排气时间短了，这是操作工人所影响的因素，确实不能保证没有这种可能，但这是如何影响渗碳层深度的呢？
   感谢你的分析。

gf665219

楼主说的这些问题，大部分热处理车间都会遇到。有很多工艺规范，工人们都没有注意到，很多工人只在意渗层够不够，对于渗层组织的了解都缺少认识。所以一个工艺管理技术人员，对于理论和实践的掌握都要非常的深刻。

hnzzwzh

回复 27# gf665219


    呵呵，我是赶鸭子上架，还请多多指教！
今天又有两炉产品要不得。当然还只是针对渗碳层的不合格。
一炉（75KW，上中下三筐）中下筐均为0-0.4=0.4，其前一炉是返渗产品，结果总深0.9左右的三筐产品升温1：40，强渗2：00，结果只增加0.1，还是不合格。现在分析原因有的说：返渗产品进炉时油量开小了，有的说：原来装两筐的炉子装三筐肯定不行；有位老工人说：返渗不合格，对下一炉也有影响，碳势降低了，所以今天碰到了。
另一炉（75KW，上下两筐）上下筐均为0-0.24=0.24，此炉原因是风扇经常停下来，已报告维修车间，但却没有得到及时响应，我暂时也只能干瞪眼。

昨天也有两炉产品不合格
一炉产品下筐深了。渗碳时间与上一炉差不多，分析有两个原因：一是晚班电压高，温度升得快；二是油量太大了。
另一炉产品下筐单偏了，0.3+0.4=0.7/0.6+0.46=1.06,分析原因是产品摆筐摆密了，但其它炉子也是这样摆的，疑惑中。

hnzzwzh

今天我一位老工人谈到渗碳炉上的火苗。他说：火焰颜色能够看出炉子的碳势，桔黄色的碳势正常，而暗淡的就差一点，需要将渗碳时间延长。火焰有劲说明炉压正常，无劲说明有漏气或炉压不好，看炉前试棒就要注意了。

但火苗不正常的炉子也连续生产了合格的产品，因此疑惑。

hnzzwzh

有顾客对我们产品的热处理要求有一点是不能让步放行的，就是内孔不能有全脱碳层。
  也就是说在渗碳时，因为种种原因渗碳层超过要求0.2的产品，我们可以让步放行了。

两湖两广两河山

炉压也是必须保证的，炉压低常是相同的渗碳时间相同的渗剂通入量，渗层浅或没有共析层的重要影响因素，75kw、105kW的井式渗碳炉，强渗期炉压应保持60～100mm水柱（0.6kPa～1kPa)。

hnzzwzh

回复 31# 两湖两广两河山


    受教了。谢谢你的关注。
渗碳层深的产品原因找到了，是因为热电偶在炉子的轻微振动下慢慢地出来了。我自问：既然炉子振动会造成热电偶出来的可能，为什么工人没有察觉到呢？因为工人没有去检查。为什么没有去检查呢？因为这种现象很少发生，所以没有每天检查。所以这样的问题现在暂时解决了，但过后还会出现。

周建国

如果是这个方面的原因引起的，那么可以把热电偶固定不就可以了吗？？？从你的描述上看，你的渗碳工艺非常的混乱，装炉量也没有一个合理的标准，现场的管理做的还不到位，各方面的原因引起了你的产品质量不稳定。。。。另外你的渗碳控制方式还是用数滴量来控制的吗？如果是那么你要控制的还好应该非常的困难，毕竟人为的因素非常的大，就是平常说的要靠经验来处理了，如果装上碳势控制系统那么，你的产品质量会上一个新的台阶。。（强烈建议）

热处理技师

我看到你们说的情况，一是设备没有调整好，二是工人技术不过关，三是因为工资低对工作带有情绪。3问题解决质量就可以解决。当然需要好的技术指导。

hnzzwzh

回复 33# 周建国


    周工：谢谢你！
热电偶固定好象不好弄，因为我车间的热电偶是顺炉身上、下各横插入一支。渗碳工艺的执行比较随意，这是厂情，也是国情。只要不超出工艺要求范围太多，对产品质量影响的程度不是很大的情况下，一般不进行太多的干涉。原来的车间主任上过碳势控制系统，因为操作工的嫌麻烦，坏了后就没有再上了。所以我也是想先保持现状，弄清主要影响产品质量的因素，再逐步解决。
现在的质量状况是产品渗碳的质量还基本保持10%左右的返修率，产品在淬火未发现渗碳方面的问题。
针对气氛流动性不好的可能，上中下三筐的中筐采用堆筐的方式。
现在产品压坏的数量明显减小。

hnzzwzh

回复 34# 热处理技师


    是的，正如你所总结的。人机料法环中的人机是最主要原因。而我现在关心的主要是法的，如何使产品保值增值的过程。

周建国

10%的返修率。。。。那是什么样的一个概念啊？就是你每月生产100炉产品要10炉进行返修处理，那么你的效率和效益怎么增加啊？你所说的产品在淬火过程没有发现渗碳的问题，（就是淬火后能够达到硬度要求和金相要求）那么你的问题就是渗层的不均匀性？

hnzzwzh

回复 37# 周建国


    网络一直有问题，呵呵！
  周工说得有理。不过我们的渗碳工序的质量检测就是看渗碳层深度，有无脱碳，而淬火看硬度、马氏体级别、碳化物级别、心部硬度以及部分品种的铁素体含量。请问还有别的测量项目吗？

gf665219

我们公司用的也是老式的75KW的气体渗碳炉，基本上采用的20Cr和20CrMnTi材料，860度碳氮共渗，要达到0.9mm的渗层，基本上装炉到温后保温8个小时出试样，总归师傅们一直是这么干的，也没有人去怀疑有没有问题。我也是个初学者，现在刚进这个论坛，感觉真的很不错，以后多交流啊！

hnzzwzh

回复 39# gf665219


    多多交流，到这里就是抱着学习的心态来的。只是常常说些外行的话，还好我脸皮厚，又在网络上没人看见。请问，你们的20CrMnTi的产品是渗碳后直接空冷的吗？只有20CrMo才需要滴煤油保护吗？工人守炉打瞌睡吗？滴油器会振动到没有滴油的现象，有吗？如何预防的？热电偶有预防出错的措施吗？
    各位如果有简单易行的土办法，能不能分享一二。