多用炉渗碳淬火硬度不合格数量占65%，急！

没事偷着乐2009

某一炉的过共析层偏薄，磨削加工后就只剩亚共析层了，导致外缘硬度偏低。就是炉子密封不好造成的。

没事偷着乐2009

出现这种问题可以用无损伤硬度分选仪来进行分选，具体的你可以在网上查查。

amn727

你这个纰漏可捅大了，这里谁能帮你呢？谁都不能代你做那个痛苦的决定。
只有靠你的老板最后拿主意了。如果还有今后，要注意的细节太多太多。

ZH.D.W

因素很多，你再试一炉看看是某一炉出了问题还是每炉都是这样子的

举一反三

1.渗碳时间：可以通过记录查看，及碳势在规定时间（一般在30—40min）到达设定值。如果升碳势时间过长的话，就缩短了渗碳时间。造成渗碳层偏浅，从而到不到渗碳要求。
2.装炉量可以从升温到930，所需时间来判断。假设升温时间在90分钟，应该每炉都在这个范围内，如果时间相差太多，就可以断定该炉装得过多。
3.从你的 金相结果可以看出，三炉产品都是合格的（0.61,0.72,0.67），但现在出现渗碳层为0，说明渗碳时间是短了，这是不可否认的。金相是否看错了，要么是抽样部位不准确。
4.HRA和HRC的转换如下：
HRA79=HRC56
HRA79.5=HRC57
HRA79.8=HRC58
从你说的HRC57应该HRA79.5就算合格了。
5.你的实验HRA79本来就是不合格的，但是渗碳层为0的应该不太可能，正常来说象这样的壁薄件应该用硬度法检测比较准确。比如说你的金相法看出来的渗碳层为 0.2+0.3=0.5mm，可是经磨0.2个mm后，没有共析，再金相法来看几乎是没有碳层。如果采用硬度法检测的话硬化层应该在0.25mm左右。
6.你们的HRA是否正确，有没有效硬度块。看是否存在 偏差，如果存在偏差 就加或者减偏差值。
7.一般来说工件的表面硬度和端面硬度都是一致的，在打硬度之前应该校硬度块，既然你们的表面硬度HRC57合格，应该端面硬度也HRC合格，只是洛氏硬度应该多打几点取平均值。

hnzzwzh

你的实验HRA79本来就是不合格的，但是渗碳层为0的应该不太可能，正常来说象这样的壁薄件应该用硬度法检测比较准确。比如说你的金相法看出来的渗碳层为 0.2+0.3=0.5mm，可是经磨0.2个mm后，没有共析，再金相法来看几乎是没有碳层。如果采用硬度法检测的话硬化层应该在0.25mm左右。

举一反三：你的上述一段话给我很大的启发，因为图纸要求是硬化层0.3-0.6mm，而我们金相室检测员是用金相法来看，所以判断渗C层为0。与图纸检测要求的方法不一致。实际按今天20个产品的HRA检测结果，并没有那么大的不合格率。只有10%，如果加上检测的偏差，说不定这个不合格率还会小。你说呢？技术部会接受我这种解释吗？至少我可以找到一个安慰自己的理由了。谢谢！

hnzzwzh

今天用HRA检测，结果390个产品中，大多数为80-82HRA，少数79HRA，1个77HRA，1个78HRA。用硬度法检测硬化层，80HRA的产品1支，0.32 500HV1;77HRA的产品1支，0.28 500HV1。可以让步放行吗？

成吉思汗

多用炉装炉量应该是固定的，记录也应该是保存完整的。如果想查找原因，应该检查三炉产品的仪表记录重合率，偏差最大的那个就应该是出问题的。
至于你说的是否可以让步放行还需要和客户及技术部门协调沟通，这里没有人可以给你做主。
出问题并不可怕，可怕的是没找到原因继续犯着同样的错误。
友情提醒，祝你成功！

随风而去

装炉量过大炉子内部循环风扇不好、碳势、温度使用不当，材料问题，都有可能以上愿因
你可以加我QQ448193782

没事偷着乐2009

某一炉的过共析层偏薄，磨削加工后就只剩亚共析层了，导致外缘硬度偏低。现在几炉产品混在一起，出现这种问题可以用【无损伤硬度分选仪】来进行分选。利用磁场感应，定好标样后分选十分方便快捷。具体的你可以在网上查查。此设备应该是必备的【发生钢材混料和心部硬度不合格也可以分选】。

lpx

硬度达不到要求的原因很多：看你的描述有漏气；碳势低；装炉不均匀，气氛不流畅;温度不均匀；排气不好等引起的。

hnzzwzh

回复 28# 成吉思汗


    我也是这么去想的，经查记录，三炉升温时间明显不同，分别是95、80、60分钟，渗碳时间分别是180、180、185分钟，升碳势时间分别是45、50、40分钟。经操作者回顾，装炉量分别是4800，4400，4000。
从数据比较来看，第二炉强渗时间短些，但与第一炉也不明显，但第二炉淬火后打硬度不合格，进行了返淬火，所以现在怀疑是第二炉的渗碳层未看准。
对此批产品的处理，现在是全选，在端面打硬度，80HRA以上放行。

hnzzwzh

回复 29# 随风而去


    谢谢你的提醒，我已经加了你的QQ，有时间再交流。

hnzzwzh

回复 30# 没事偷着乐2009


    我在网上找了南京仙林，但对方没有回复，不知此种设备价格如何。能否推荐一二。谢谢你！

hnzzwzh

回复 31# lpx


    能否将你在使用多用炉遇到的质量案例一起分享。谢谢你！

hnzzwzh

非常感谢论坛上朋友的帮助。现在对这批产品的分选还在进行中，已经分选了2500支，低于80HRA的有72支，最低硬度是76HRA。
分析原因如下：1、产品渗碳层技术要求浅，在制订生产工艺时，往浅的方向。2、设备密封性变差。3、产品取样不准。
制订措施如下：1、调整此种产品的生产工艺，增加渗碳时间30分钟。2、每炉产品取两个样看渗碳层。

新的疑问：在打端面硬度的过程中，操作者发现和上磨削液的产品相比，上油的产品偏低1HRA，真的对打硬度有关系吗？

没事偷着乐2009

回复 34# hnzzwzh


    公司名称： 宁波经济技术开发区时代三和仪器有限公司
电　　话： 0574-55008766
传　　真： 0574-56877165
联 系 人： 黄朝霞
手　　机： 13732184584
详细地址： 宁波市北仑区长江国际大厦B座1214室
邮　　编： 315800
邮　　箱： 1308663385@qq.com
公司网站： www.3he17.com

mishq

我是专门处理多用炉的，从以上情况来看：
1  多用炉渗碳时间只根据经验和炉况来决定，金相全部合格，是怎么合格法，表面碳浓度够吗？  
2 层深0.6左右 用HRC 检验，你们的检验人员不看标准吗，即使是0.6  HRC检验也不可能只有54 正常情况下不会低于56的
3 3炉混料了，有的够有的不够，是否检查过变形，有的地方过磨了？  断面够而 外圆不够
4  你们的层深检查是HV550界限吗？
5 试样的放置位置与方式，是否可以代表零件？

hnzzwzh

回复 38# mishq


    谢谢你的关注
1、渗碳时间根据经验，渗碳速度大约0.2mm/h；金相指马氏体级别和碳化物级别、心部硬度、有无脱碳。表面碳浓度多用炉生产过程有指示，但检验不检查。
2、层深0.6指的是磨削加工前的渗碳检查报告数据。后来磨削加工后的金相法渗碳层检查有共析为0的样品。
3、产品尺寸比较稳定，也没有变形。
4、硬度法检查是HV500
5、检查的是产品，没有试样。
还请指教！

czw2009

就是一个问题，你的设备风扇没有或不好用。造成气氛不均