变形怎么就搞不好了呢

小河 · 发表于 2010-3-27 21:19:29

“一点锥度都没有”
这条生产线有点玄奥。专家可不可以测测炉温均匀性，让大家看看---
可以做到完全均衡加热？
可以做到完全均匀冷却吗？

小河 · 发表于 2010-3-27 21:29:37

可以试一试：
循环.搅拌关闭淬火这薄圈吗？
可以760，830，830，830，40分钟吗？

小河 · 发表于 2010-3-27 21:39:36

可能用高频淬火做做，说不一定非常OK

仙都热工 · 发表于 2010-3-28 20:17:09

回复16楼;当年足足整改一年多,包括主炉,油槽,工艺,油品冷速,一句话一言难尽

荒漠甘泉 · 发表于 2010-3-28 21:08:31

象你的产品变7-8道在我们这里也是这样,这应是通病,不知你用的是啥炉型,另外装料采用散放或摆放影响也不大.能否从提高油温或锻件后的正火多次处想想.

小小学生 · 发表于 2010-4-3 14:22:46

怎么没人关注了

仙都热工 · 发表于 2010-4-3 21:42:29

我一直在关注,可惜19楼的人本专家不发帖了,不知是人本哪里的分厂?杭轴用的苏炉也一般化

shaod · 发表于 2010-4-4 02:47:10

这个问题看大家讨论了许久了，确实这是个比较困难的问题，我们给泉本轴承处理的206外圈的椭圆度可以控制在0.03mm以内，不知道这样的结果是个什么样的状态。

仙都热工 · 发表于 2010-4-6 18:44:24

楼上的专家请教:206外圈摆的是几层?3丝内%之几呢?

renbenfg · 发表于 2010-4-7 09:10:46

我一直在关注,可惜19楼的人本专家不发帖了,不知是人本哪里的分厂?杭轴用的苏炉也一般化
仙都热工发表于 2010-4-3 21:42

我也很郁闷，电脑IP没有了，还得重新申请，非常麻烦。我由于一些情况，不想申请。所以近期一直没上论坛。我的网名是renbenfg是别人给取的，就连上论坛，也是朋友替我登好陆，注册的密码和邮箱，也都是朋友的。我是被推上论坛的，我根本就不是人本的专家，也没有资格对同仁说三道四，如有语言差错敬请原谅！关于套圈变形问题，我们用的是马氏体等温淬火自动线。

zHANG_999567 · 发表于 2010-4-7 10:21:17

回复 30# renbenfg
变形的影响因素很多,大家都是同行,也知道这一点,即使是同样的炉子同样的工艺结果不一定一样的,但是还是很好奇的想问一下:你们用的是哪家的炉子哪家的淬火油?

renbenfg · 发表于 2010-4-7 10:41:07

回复 renbenfg
变形的影响因素很多,大家都是同行,也知道这一点,即使是同样的炉子同样的工艺结果不一定一 ...
zHANG_999567 发表于 2010-4-7 10:21

炉子是北京某公司产的，冷却不是油，是硝盐。由于一些事情关系，受公司委托还不能公开。

cmh711 · 发表于 2010-4-7 12:37:55

支持12楼的师傅的说法.总加热时间可减3分钟

zHANG_999567 · 发表于 2010-4-7 14:30:43

回复 32# renbenfg
呵呵,原来是硝盐等温淬火的.
硝盐等温一般是贝氏体淬火,马氏体淬火很少见,怪不得还要保密.

shaod · 发表于 2010-4-7 20:08:40

回复 29# 仙都热工

3层，超差的不超过0.5%
其实，方式很多，灵活一点儿就可以了

风、风、风 · 发表于 2010-4-8 08:28:33

既然是等温油,提高油的使用温度会好些,建议使用温度为130度

小小学生 · 发表于 2010-4-8 13:00:05

迦南的炉子，常州国宏的出光等温淬火油，他们跟我说使100以上时油老化得很快，所以我一般就使90，偶尔使过100，我试过加油温到110，没见什么效果呀。单层也试了一下，也不见好

hezailiang · 发表于 2010-4-8 17:10:48

出光的油用120度没问题

myc19741104 · 发表于 2010-4-10 15:21:02

你说的问题我在用网带炉淬火时也遇到过，变形在10几丝，老板说必须控制在3丝以内。
我从以下几个方面改进，基本控制在3丝以内。
1、单排塔形叠放，单排摆放直线和网带夹角45度
2、网带炉最后一个区域温度低10到15度
3、加高工件落料高度，注意是把工件从入油到落到提升网带的高度增加，目的降低工件与网带撞击时工件温度。

仙都热工 · 发表于 2010-4-11 19:23:22

楼主;迦南的炉子怎么会没有平移网呢?
哪年的?
我见过的都有啊,且变型也可以啊

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