20CrMnTi磨齿出现烧伤和裂纹

suimail

回复16楼，搬运工，我看到烧伤已成为方块顺齿排列，黑棕色。裂纹垂直齿的方向，即纵向。

周建国

回复 21# suimail


    典型的磨削量过大引起的二次淬火裂纹。不知你们所谓的领导凭什么就判定是热处理的原因，就因为我们经过了热处理吗？

认识精英

我看你的工艺没什么问题，如果你做的金相没问题，那应该是磨齿的问题

天天小非

磨削烧伤主要是机加工的责任,但是磨削裂纹的责任是多方面的.需要从砂轮力度、磨削量、磨削方式、产品的组织应力、产品金相组织等多方面分析改进。

yangxinshan

建议按国家标准进行磨削烧伤检查，如果存在磨削烧伤，建议据理力争！
我没有看到金相，磨削裂纹虽然可以通过热处理解决，但不一定就是热处理的问题。是多因素导致的结果！

龙虾

应该是磨削裂纹，建议热处理技术人员与磨削技术人员沟通一下

李晓敏

请问楼主此事怎么处理的？ 我觉得不是热处理问题！！你别吃亏啊！！你这样在那厂家呆不下去的！1

李坚

各位专家朋友都分析得很正确，我也认为主要是磨削烧伤，跟磨削的背吃刀量和进给量有必然关系！但渗碳淬火后必须进行低温回火，并且分析金相组织，打硬度和有效渗层深度。另我认为880℃渗碳是否偏低，但如果采用催渗剂，比如稀土或BH催渗剂，把渗碳温度降低到880℃对控制变形是有好处的。

搬运工

磨削工艺正确是不会出现烧伤痕迹的.据此完全应将责任归之于机加工方.可观察比照磨削前后金相组织

luoyacao

很多时候机加工出现问题都怪到热处理上面，这是工件加工流程常见的问题。如果要分清问题，有必要去机加工现场看，有可能是机加工进刀量大，或者切削液冷却不合理，烧伤很可能是磨削工艺不合理造成。裂纹还是要看看金相吧，还有就是我觉得淬火温度稍微有点高了

motion_0576

1  鉴别磨齿工序是否存在问题的最好办法就是：检查磨削烧伤情况，如果存在磨削烧伤甚至二次淬火现象，就找机加工的人员理论去好了。
2  增加回火次数可以有效降低磨削裂纹，但磨削烧伤不能避免。

zaig

磨削裂纹是磨削过程中产生的，跟热处理有密切的关系。热处理的状态好，磨削的时候就不易出磨削裂纹，热处理状态不好时，如果砂轮保持锋利（每次进刀前修一次），冷却充分（冷却液的喷嘴位置及流量），进给量要小，也会避免出磨削裂纹。特别是首次进给，一定要小，一般在首次进给出现磨削裂纹，出现后就很难削除，以前我们手工用油石试磨除出现的磨削裂纹，实际是把裂纹表面给堵上了，在显微下裂纹还是存在。所以在齿轮的制造过程中，我们也出现过不和谐的互相的推托的情况。现在改变了：热处理工序尽是提供好的条件，磨削工序根据工件情况，确定修砂轮的次数及进给量。冷热工序要相互配合，才能解决磨削裂纹的问题。
　　除了应力、残奥外，还有氢脆需要注意，我们是一次淬火的，淬火时把碳势由0.8调整至0.2，效果非常明显，齿面磨削裂纹基本不再出现（以前放置半个月才能磨削，还可能出磨削裂纹），现在热处理完直接磨就没有问题。
提几点建议吧：1、控制扩散的碳势（我们控制是0.7%-0.9%，设定值0.8，没有考虑合金系数），控制淬火油的温度，也就是控制残奥的含量及级别（一般会从这里判定磨削裂纹是热处理原因还是磨削原因）；
　　　　　　　2、扩散完成后的降温到850度及850度保温时（建议温度降至840度），碳势调整到0.3%-0.4%；
　　　　　　　3、淬火后及时回火（1小时内），否则回火效果会大打折扣；
　　　　　　　4、延长回火时间至5小时（我们以前也试过两次回火，效果不明显）；
希望能有帮助。

周建国

回复 32# zaig


    淬火时用0.2%的碳势不会造成表面硬度上不去的现象吗？为什么用0.2的碳势就可以满足淬火的要求啊？不是最低要0.6%C吗？

aaron01

我很赞同32楼的意见，以下几点是热处理要注意的：
1，氢脆问题
2，残奥量和碳化物情况，可控制淬火前表面碳浓度
3，及时、充分的回火，去除淬火应力
淬火前保温段用0.2%的设定值是可以的，表面碳浓度渗碳后在0.9%左右的话，短时间保温不会下降得太多的，我建议在这段工艺时间切断甲醇供气，就通大流量紧急氮气就行了，可有效降低零件表面氢含量，同时也是碳扩散过程。

a_cheng

应该是磨齿的事，怎么能说是热处理的事呢。磨齿前回过火了吗？磨削量不要太大。
mmmkkklll2 发表于 2010-5-5 22:25

    估计很可能是这个原因，看裂纹金相可知真相

申兴一

提几点建议吧：1、控制扩散的碳势0.9%-0.95%，控制淬火油的温度，也就是控制残奥的含量及级别（一般会从这里判定磨削裂纹是热处理原因还是磨削原因）；
　　　　　　　2、扩散完成后的降温到820-830度保温时碳势调整到0.35%-0.45%；
　　　　　　　3、淬火后及时回火（1小时内），否则回火效果会大打折扣；
　　　　　　　4、延长回火时间至5小时，分2次。
              5.有条件-70度深冷处理。
希望能有帮助。

zhangchun535912

是淬火裂纹，还是磨削裂纹，可以用二次淬火试试

motion_0576

回复32# “如果砂轮保持锋利（每次进刀前修一次）”？
1  讨论的是“磨齿”，不是磨外圆，增么能“每次进刀前修一次”呢？，这纯粹是理论分析，不能组织生产。
2  磨齿时，齿形、齿向是靠“金刚滚轮”修正砂轮来保证的，实际生产中不可能频繁修正。
3  产品磨裂大家立即想到热处理工艺很正常，但实际情况往往是热处理采取很多措施也不能完全避免磨裂问题，反而是“砂轮、磨削冷却油、磨削效率”等改进后，问题就“不出现了”，说明，磨削工艺是存在很多问题的。不管哪个企业，可能都差不多。
4  另外，大量的资料显示和我司自己实践经验，结论是：多次短时回火防止磨裂明显好于一次长时间回火工艺。

wangxingguo644

回复 19# suimail
其中两种可能：磨削量过大；磨削时冷却不到位。

火柴棒

如果热处理检验合格的话，大部分是磨削的问题。另外也可以从材料方面考虑一下。