渗碳层中的残奥怎么能减少？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-17 13:51:31

回复 19# tusan

低温回火降低残奥含量的效果很有限，因为这种残奥二次淬火的深度较小。

天涯漂泊客 · 发表于 2010-5-17 14:49:54

渗碳后加一个高回试试

T透的水滴 · 发表于 2010-5-17 14:50:23

主要有什么好的建议，一次淬火后就可以减少残余A的含量，主要目的是节约为目的的。这样的结果才是最佳的方案。

jcjszx · 发表于 2010-5-17 20:03:10

请先找出残奥为什么多的原因,再按4楼的方法对症下药,

zhaf9430 · 发表于 2010-5-18 15:06:48

回复 20# renbenfg

你好，我第一次就是在带有稀土的渗碳气氛中进行渗碳处理的，当时强渗碳势是1.25，扩散是0.85，结果出来后在渗碳层有非常严重的网状碳化物。
是否降低强渗区的碳势以及扩散区的碳势能减少残奥，这种试验没有做，因为我是在我们这边的一个制造齿轮的厂子给做的，是按照他们的目前工艺做的。

renbenfg · 发表于 2010-5-18 15:19:47

我认为网状碳化物的形成，与渗碳关系不大，应该与渗碳后的冷却速度有关，不知可对？

火火人士 · 发表于 2010-5-18 15:56:46

我现在也遇到这个问题，，工艺是。渗碳，盐淬火【230】碳成深7-8MM.0.8-0.9含碳量。二淬是815,油淬，油温50C，回火220C，可是检查后残余奥氏体过多，造成硬度低，要求HRC58-62,该如何解决，，谢谢了。

火火人士 · 发表于 2010-5-18 15:58:18

回复 4# 孤鸿踏雪

我现在也遇到这个问题，，工艺是。渗碳，盐淬火【230】碳成深7-8MM.0.8-0.9含碳量。二淬是815,油淬，油温50C，回火220C，可是检查后残余奥氏体过多，造成硬度低，要求HRC58-62,该如何解决，，谢谢了

火火人士 · 发表于 2010-5-18 16:00:59

回复 9# 红与黑

我现在也遇到这个问题，，工艺是。渗碳，盐淬火【230】碳成深7-8MM.0.8-0.9含碳量。二淬是815,油淬，油温50C，回火220C，可是检查后残余奥氏体过多，造成硬度低，要求HRC58-62,该如何解决，，谢谢。。看到了加QQ765633236，等待回复，，

一般般 · 发表于 2010-5-18 16:02:52

楼主肯定是想直接渗碳淬火，采用怎样的工艺才能达到预期要求，如果采用高温回火或冷处理的方式肯定效果很好，但成本增加是不可避免的。残奥的多少应跟表层材料的Ms点温度有最直接关系，只要Mf点温度低于室温，在大于临界冷速冷却时理论上就有残奥，数量的多少与Mf点温度有关。所以降低渗碳直接淬火残奥量就得想办法提高表层材料的Ms点。你可以查看Ms点的理论计算工公式，碳的多少对它影响最大，降低表层碳含量是唯一办法。我们的做法是降低表面含碳量至0.64％，可以获得一个综合来说较好的结果，但它的耐磨性要差一些，同时残奥相比冷处理来说还是会高一点。

好富顿 · 发表于 2010-5-18 16:03:04

残奥是奥氏体在室温状态下没有进行转变完全，一个非常常见的原因是其马氏体的终了转变温度Mf 降低了，而大多数合金元素都使Mf 降低。合金元素的作用只有在溶于奥氏体内才能发生作用，所以，降低淬火温度是减少残奥的有效途径。伴随着残奥数量偏多，往往马氏体针也通常粗大，降低淬火温度，也有助于降低马氏体的级别。

zhaf9430 · 发表于 2010-5-18 17:18:35

回复 30# 一般般

我们这边的炉子都是直淬的，如果采用高温回火？可否这样：渗碳直接淬火回火+高温回火（如何保护?)+二次盐浴淬火+低温回火？可行否

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-18 18:48:47

回复 28# 火火人士

我看到你的问题了，而且在【化学热处理】版块另开了一个主帖，但这个问题描述的很不清楚，希望楼主重新编辑一下，会有人回答你的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-18 18:51:54

看看残奥是如何形成的：
残余奥氏体　在一般情况下，马氏体转变是难以进行完全的，试验表明：即使冷却到Mf点以下，仍不易使奥氏体全部转变为马氏体，总会有一部分奥氏体未能转变，这部分未转变而仍残留在淬火组织中的奥氏体，通常称为残余奥氏体。所以，残余奥氏体是指钢经加热奥氏体化后的快冷（淬火）至室温后未能转化为其他组织的那部分奥氏体。
残余奥氏体量和Ms-Mf点温度范围与室温的相对位置有直接关系，与钢的化学成分、奥氏体化温度和时间、奥氏体稳定化程度都有关系。

zhaf9430 · 发表于 2010-5-19 08:25:11

不知道各位专家能否给出个明确的渗碳工艺啊？小弟在此首先谢谢各位了。

杨青海 · 发表于 2010-5-19 08:45:04

你在什么设备做?多用炉还是井炉....920~940渗碳,5~7h,840~860,保温1~2h淬火,油温控制在80~100度,先200回火4h以上,检测硬度,根据技术要求在升温回火,最后做冷处理-50~70度

zhaf9430 · 发表于 2010-5-19 11:05:30

回复 36# 杨青海

你好，我在多用炉上做。请问强渗和扩散碳势分别怎么设置？时间呢？谢谢

杨青海 · 发表于 2010-5-19 11:32:13

时间差不多了,强渗碳势在1.05~1.1!扩散在0.85~0.9好了!根据零件大小来定扩散时间

renbenfg · 发表于 2010-5-19 16:35:26

回复 renbenfg

你好，我第一次就是在带有稀土的渗碳气氛中进行渗碳处理的，当时强渗碳势是1.25， ...
zhaf9430 发表于 2010-5-18 15:06

你好，在渗碳中加入稀土，液体稀土为好。稀土在渗碳中起催渗作用，渗碳的温度也就降了很低，这样残奥也就少了。我希望你在这方面试一下。我在论坛内也看到，这方面的讨论。有的研究说加稀土后，渗碳温度可降到８６０－８８０。残奥很少，我想不论如何渗碳的温度降下来，残奥一定会减少。

低调的温度 · 发表于 2010-5-19 20:46:01

渗碳碳势过高和渗碳温度偏高使溶入奥氏体中的碳量增加，造成淬火后残余奥氏体增加；
淬火加热温度过高溶入奥氏体中的碳和合金元素量也增多，奥氏体稳定性提高，残余奥氏体增加；
淬火剂温度越高，马氏体转变越不充分，残奥量越多；

可以采用重新加热淬火、二次淬火、高温回火后淬火、淬火深冷处理等

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