请高手帮忙分析下，这种裂纹是怎样形成的，很急

chenglijie · 发表于 2010-6-3 20:01:51

我看是捻环时工艺执行不当造成的，不是氢脆，薄件一般不能产生氢脆或者白点。

86670700 · 发表于 2010-6-3 20:02:10

这材料有杂质，加热后就可能出现这种问题

LZY2072203 · 发表于 2010-6-3 23:38:38

回复 14# ROSARUBUS

你回答得不错！但你似乎对轴承的锻造加工过程不太了解，轴承钢棒材要锻造成为要先下料、镦粗、挤压、冲孔、辗扩（扩孔）等多道工序，从图片上看，裂纹是在套圈的端面中间部位，那不正好是钢材的横截面中间位置吗？其它的就不用多说了。

LZY2072203 · 发表于 2010-6-4 00:00:49

回复 20# kaiven1985

回去好好检查一下这批原材料，也许问题就明白了！

LCW · 发表于 2010-6-4 09:09:11

你也不妨对裂纹部位进行抛光，并用4%硝酸酒精溶液腐蚀，检查一下是否有烧伤或磨削时的二次淬火。

kaiven1985 · 发表于 2010-6-4 12:55:40

回复 24# LZY2072203

如果是氢脆的话热处理之前是否就存在有裂纹了呢？原材料检验也是通过金相来看组织吗？

万立皓 · 发表于 2010-6-4 13:21:17

个人感觉是锻造引起的问题,像是终锻温度过低,在锻件粗车后进行个探伤,如果是这种情况这时应该可以检出裂纹了,
不用金相的话,可以找件有裂纹的工件,最好是第二张图的,用超声波检测一下裂纹深度,磨削裂纹一般都不会太深,从图上看,应该也不是氢脆引起的裂纹,

紫琅人 · 发表于 2010-6-4 13:45:05

本帖最后由紫琅人于 2010-6-4 13:47 编辑

如题，这是我们做的一批轴承环，锻件材料是GCr15SiMn，经过了正火球化，淬火前时效然后才进行的淬火。但是在 ...
kaiven1985 发表于 2010-6-2 11:10

个人意见
1，原始材料缺陷，锻造工艺不当或磨削工艺不当，是否夹杂严重
2，请楼主把材料的热处理工艺，技术要求，环的尺寸，说明
3，最好做个金相，看看组织形态是怎样，以金相为准的综合分析判断，是否存在锻造，正火，退火和淬火工艺上缺陷，也好让大家提供帮助，把问题所在指出来

jinxiangshi · 发表于 2010-6-5 04:15:37

像是由偏析所致，有未裂的低倍组织照片吗？

华海 · 发表于 2010-6-5 10:21:17

缎造裂纹，与终锻温度低有关。

lmdrcl · 发表于 2010-6-5 18:10:02

同意18#的老师说法，本人也认为是锻造的终锻温度过低或锻造前加热不合理造成的。

kaiven1985 · 发表于 2010-6-5 20:12:54

看来认为是锻造裂纹的不少啊？那锻造裂纹的话金相能看出来吗？

cgdrcjh · 发表于 2010-6-5 21:04:14

不是锻造的问题，应该是原材料的问题，可以进行微区成分分析。

LZY2072203 · 发表于 2010-6-5 22:04:41

回复 26# kaiven1985

完全有可能，但失效分析是很复杂和系统性的，所以也不能说是绝对的，只是说有这种可能，或者说可能性很大。

雉水侠隐 · 发表于 2010-6-23 10:26:55

不像磨削裂纹，有可能是原材料的问题

renbenfg · 发表于 2010-6-24 09:45:05

是锻造的问题，因为工件热塑性差，强行扩碾，造成碾压应力裂纹。验证方法也很简单，用4%硝酸腐蚀一下，有脱碳就可证明。

子衿yang · 发表于 2010-6-24 14:43:44

估计裂纹边缘脱碳的可能性不大。建议：切取试样做低倍检测吧！看是否材料问题！个人观点！

kaiven1985 · 发表于 2010-6-24 18:12:38

回复 36# renbenfg

谢谢您的意见和建议，因为我很少接触金相，我想问的是如果是脱碳的话怎么检测出来呢？是不是看脱碳后的铁素体呢？碳化物和铁素体都是白色的吧，那怎么区别呢？

ldz · 发表于 2010-6-24 18:46:35

碳化物和铁素体分不清就打显微硬度分

jiangzhen · 发表于 2010-6-25 23:21:52

标准的磨削裂纹，如果是淬火裂纹，应该沿小孔的位置产生

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