气体氮碳共渗+氧化，盐雾试验发生腐蚀，化合物层组织与正常的有差别

zhuyf220723

dzkyx1314 发表于 2024-12-17 13:24
那个件中途也没有断氨气，但是扩散阶段提高了温度30℃，我怀疑设备温度不准。
       你这个像胡 ...

如果是温度高了，那白层整体都会有很严重的疏松。。你那个是次表面异常，而表面是很致密的白层，所以说温度不会太离谱的，也不可能达到600-700度。。。

ricardo_upc

dzkyx1314 发表于 2024-12-17 12:46
材料是42CrMo，至于你说的析出针状氮化物，这个件是调质件，那是看不出来的，析出针状主要还是针对铁 ...

我这个件也是客户出现了异常给到我们分析的，具体的工艺过程细节我也没有掌握。这段时间我们要和客户那边开会沟通，等交流后再分享给各位

dzkyx1314

zhuyf220723 发表于 2024-12-17 14:27
如果是温度高了，那白层整体都会有很严重的疏松。。你那个是次表面异常，而表面是很致密的白层，所以说温 ...

   这个温度高了也不一定是严重的疏松，这个是要根据情况来定的。我这个件表层其实也是微孔疏松，只过显微镜识别能力没有那么高，所以不太明显，但是在显微镜下面看确实是微孔。
   针对楼主这个件，等他们拿到基础数据的时候我们再讨论吧，有时候异常件啊，不结合实际来看分析，头都想破也想不出来。

dzkyx1314

ricardo_upc 发表于 2024-12-17 14:39
我这个件也是客户出现了异常给到我们分析的，具体的工艺过程细节我也没有掌握。这段时间我们要和客户那边 ...

     针对异常白亮层区域金相腐蚀不耐蚀的问题，一定要供应商与客户提供完整的数据。您这个问题是一个比较好的案例。

sdytlll

有个问题，做气体氮化+氧化是不是比这个气体氮碳共渗+氧化更耐腐蚀，为什么选择气体氮碳共渗+氧化工艺？基于什么考虑？请老师给解惑，谢谢！

dzkyx1314

sdytlll 发表于 2024-12-18 12:18
有个问题，做气体氮化+氧化是不是比这个气体氮碳共渗+氧化更耐腐蚀，为什么选择气体氮碳共渗+氧化工艺？基 ...

    氮化防腐蚀主要是通过表面的白亮层来实现的（次表层也有一定作用），这个时候通过氮碳共渗能够快速形成白亮层，这也是某些防腐蚀氮化工艺都做的软氮化原因。至于做硬氮化如果只是为了防腐蚀经济效益显得就不那么高了。
   另外你手上有没有相关两种工艺耐腐蚀性对比的论文或者研究资料。

sdytlll

dzkyx1314 发表于 2024-12-18 14:20
氮化防腐蚀主要是通过表面的白亮层来实现的（次表层也有一定作用），这个时候通过氮碳共渗能够快速形 ...

谢谢戴工！
以前工作接触这个方面少。只是近期做金相检测时发现我上传图片的白亮层与以往看到的有些差异，正找不到原因，恰好这几天同行朋友开了这个主题，看了你们说法，我豁然开朗，原来这个图片中的白亮层是氮碳共渗做出来的。至于为什么它不耐腐蚀，是因为戴工你说的奥氏体化原因，还是氮碳共渗本就不如氮化的耐腐蚀，我也说不清楚。至于我为什么推断它是氮碳共渗做出来的，因为氮化温度低，一般不会因为温度波动高到超出共析温度，而氮碳共渗选用的温度则非常有可能。

dzkyx1314

sdytlll 发表于 2024-12-18 14:53
谢谢戴工！
以前工作接触这个方面少。只是近期做金相检测时发现我上传图片的白亮层与以往看到的有些差异 ...

     对于你这个图片来看，白亮层已经被金相腐蚀了，不再是完整的白亮层，如果你是用硝酸酒精腐蚀的，那这个就是异常了。

sdytlll

dzkyx1314 发表于 2024-12-19 07:40
对于你这个图片来看，白亮层已经被金相腐蚀了，不再是完整的白亮层，如果你是用硝酸酒精腐蚀的，那 ...

是硝酸酒精腐蚀的。
戴工，说氮碳共渗的白亮层比氮化的白亮层的脆性小，裂纹敏感性小，不易剥落，你怎么理解？是因为同是白亮层但组成相不同或组成相的比例不同吗？

dzkyx1314

sdytlll 发表于 2024-12-19 08:03
是硝酸酒精腐蚀的。
戴工，说氮碳共渗的白亮层比氮化的白亮层的脆性小，裂纹敏感性小，不易剥落，你怎么 ...

  是的，主要还是白亮层组成结构间的关系，这个在以往的氮化资料中都有介绍的。

sdytlll

dzkyx1314 发表于 2024-12-19 13:06
是的，主要还是白亮层组成结构间的关系，这个在以往的氮化资料中都有介绍的。

那么如果白亮层组成相ε相很少，γ′相很多的情况下，腐蚀时会不会出现我图片中的异常呢？

浪子小新

sdytlll 发表于 2024-12-19 14:03
那么如果白亮层组成相ε相很少，γ′相很多的情况下，腐蚀时会不会出现我图片中的异常呢？

在白层比较厚且是氮碳共渗工艺下，基本不会出现ε相很少，γ′相很多的情况。

sdytlll

浪子小新 发表于 2024-12-20 08:59
在白层比较厚且是氮碳共渗工艺下，基本不会出现ε相很少，γ′相很多的情况。

我明白你的意思。但排除工艺外，如果白亮层出现ε相很少，γ′相很多，在做金相腐蚀时，我认为也会出现白亮层不耐腐蚀的情况。如果我的说法正确，那么我之前推断我图片的产品做的是氮碳共渗可能是不对的。

浪子小新

sdytlll 发表于 2024-12-20 09:21
我明白你的意思。但排除工艺外，如果白亮层出现ε相很少，γ′相很多，在做金相腐蚀时，我认为也会出现白 ...

从电极电位来说，ε相要比γ′相的要高，更耐腐蚀。您那照片白层估计在15um左右，假设这么厚的白层是渗氮的结果，而γ′相中氮浓度只在5.7%-6.1%左右这狭窄的区域内，必然是涨不厚的，占比不高的。所以单纯从您那照片来看，个人觉得即便是渗氮也不太可能会出现ε相很少，γ′相很多的情况。

sdytlll

浪子小新 发表于 2024-12-20 09:46
从电极电位来说，ε相要比γ′相的要高，更耐腐蚀。您那照片白层估计在15um左右，假设这么厚的白层是渗氮 ...

有22um。
但小概率不代表不能发生。现在通过调试不是都能获得单相ε相或γ′相的白亮层了嘛。

dzkyx1314

sdytlll 发表于 2024-12-19 14:03
那么如果白亮层组成相ε相很少，γ′相很多的情况下，腐蚀时会不会出现我图片中的异常呢？

     ε相很少，γ′相很多的情况下表面依然是白亮层，硝酸酒精腐蚀表面依然是白亮色的，不可能出现你图片上的那种情况，（γ′相很多可以参考离子氮化）
     你那个图片我怀疑可能是温度或者浓度方面的影响造成的，有个资料上面有介绍的，当氮化温度处于590℃和氮浓度2.35%时，会出现由铁素体和γ′相组织的勃氏体，γ′相和ε相是不受腐蚀的，所以能被腐蚀的一定是其它相，这个可以做为一个切入点。