讨论T8钢的热处理工艺

zhujianhua

各位.操心太多了.在我这里.加热完成后.往淬火水槽里面扔就行了.自己把数量记着.到时候把它捞出来.不要忘记回火 :lol

lisc2000

t8可以进行行球化退伙的,分两段保温时间
现在45#都可以球化得很好,这个技术日本80年代就已经实行了
我以前给日本公司做的35#产品,看原始组织就是球化得很好的基体
T8前道工序可以为球化退火
这样就可以像楼上的说得直接扔淬火槽里都不能开裂了

耿建亭

好办法,
不过投进4块出来3块的话,还可以再找找,如果投进去4块,出来五块可不太好啊 :lol

如果此钢真的可以做到这个地步,
加热完成后.往淬火水槽里面扔就行了.自己把数量记着.到时候把它捞出来
不出现热处理缺陷的话那绝对是一个高手

固溶处理

这种钢在我厂很常见，我们已干了差不多十年了，采用是盐浴加热，等温淬火，最早是用的电炉加热，水淬，但不约而同的产生了裂纹，后来就对轴类（直径20mm~50mm不等）零件采用中频，套类零件用等温，其它异型零件也有采用水油分级或亚温淬火的！

固溶处理

补充：T8要想最终热处理取得好的效果，其球化退火的级别影响很大！

耿建亭

很赞同你的说法,
等温淬火可以避免一些裂纹的产生,预备热处理的质量也是影响的要点之一.
谢谢你的帖子.

不需要太懂

先进行球化退火，加热到AC1以上的30度左右，得到均匀珠光体，再加工，既能为以后的热处理打好基础，又有利于机械加工。

zoushuilong

什么样的新工艺,老兄你就不要吊大家的胃口了

zhujianhua

耿建亭

热处理技术专家组 :  回你的帖子:
朋友.我做的事你有疑问吗?  可以这样告诉你.在实际的生产中.那位师傅有本事在我配制的淬火液里.做出了废品.赔偿归我.操作的人员.我请客.      .如果让你做技术管理.你敢说这样的话吗?? :handshake

耿建亭

朱前辈：您好，
    我是论坛耿建亭，非常敬佩您对自己产品的自信。我也非常尊重您。可能我在论坛中有些玩笑的话开过了头，在此向您道歉。
    我的专家组加入主要是为了能够加点分，没有丝毫炫耀的意思。我也知道我的水平不高，有我以前所发帖子可做证。
    让我做技术管理，我不敢说您那样的话。因为我没有那样的技术水平来保证。
     对于您所说的，加热后向淬火水槽扔就行了，我现在还有点迷糊不解。可以请教一下吗？
      
按您所说在实际的生产中.那位师傅有本事在我配制的淬火液里.做出了废品赔偿归我.操作的人员.我请客.    来推理，
   
             在您配的淬火液中，
     一：工件的结构与形状是不需考虑的。
     二：工件最终所需的硬度不需考虑。
     三：工件的内部组织不需考虑。
    总之，热处理的温度及保温时间合理。最终的组织与技术要求及性能要求在您配制的淬火液均可保证。
      因为您说的是如果做出了废品就///////，不是开裂品。
   我感觉，能配出一种类型工件的淬火液来保证其性能/技术要求/不开裂/变形小等是可以的。但是在工厂的生产中，不可能每做一类工件都需重新配淬火液。

   请教一下，如一套筒型外表面带锥度工件，外型为阶梯轴型，长有800mm，最大外径165mm，最小外径30mm，通孔内径为20mm，当然我说的为大约尺寸，
工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，热处理回火后，外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，
请问用您的淬火液如何进行热处理？
               多谢指教

耿建亭

材料为T8,不好意思,前面的贴子没打出
请原谅

耿建亭

原帖由 quench2008 于 2007-7-25 12:44 发表
防止开裂可以选用好的淬火剂,如联和碳化物公司的聚合物淬火剂

换淬火剂的确是一个好办法.
特别是具有告别冷却特性的冷却介质.

多谢

耿建亭

告别应为特别,在此向大家道歉

zhujianhua

热处理的温度及保温时间合理。工件的结构与形状是不需考虑的。工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，<60HRC不高.实际淬火后测的HRC65左右.内孔的硬度怎么测?切开??>
外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，.我做的是马蹄型试验样.热处理后的检测:变形为:0.02MM.不知道能满足你的要求吗?
类似的工件做过.是镗刀杆.材料42CrMo.直径130.长1M .约600mm的盲孔部分.余下的400实心的.有锥度.带夹持刀孔.要求38-45HRC.

zhujianhua

不知道我的答复.你满意吗?            三：工件的内部组织不需考虑。<热处理就是改变组织来达到效果的.此句不妥>

[ 本帖最后由 zhujianhua 于 2007-8-3 10:03 编辑 ]

耿建亭

原帖由 zhujianhua 于 2007-8-3 10:01 发表
不知道我的答复.你满意吗?            三：工件的内部组织不需考虑。

我的本意指的是,内部组织由你的淬火液来保证,
因为在合理的淬火加热与保温前提下,工件的组织取决于淬火冷却速度,操作(排除原材料不合格的影响).您既然说出向水槽中扔就可以,那操作可以不用考虑了.而淬火液是您保证的.所以嘛,最后的组织是不需要考虑的了.
我表达不清,向您道歉.

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-8-3 20:55 编辑 ]

耿建亭

原帖由 zhujianhua 于 2007-8-3 10:00 发表
热处理的温度及保温时间合理。工件的结构与形状是不需考虑的。工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，
外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，.我做的是马蹄型试验样.热处理后的检测:变形为:0.02MM.不知道能满 ...

我原来想为难您一下:
因为此种工件材料一般不会选T8.
此件最粗端有效厚度本人认为应为165mm,最细端有效厚度应为5mm,相差如此大,粗端内孔的硬度与细端的变形会产生很大的矛盾.
薄壁端如处理不好有产生椭圆,且有淬裂的危险.
如此长度,20mm的通孔在轴的中间部位,硬度很难做到.
由于本人水平所限,没有考虑到内径硬度检测问题.

总之,此题是一个假命题.
没想到一个假命题,您都有办法解决.技术水平可见一斑啊.
佩服,佩服!!!!

你所说的马蹄型试验,当属U型试验的一种,做到变形控制在0.02MM之内,当属不易.由此猜测所配淬火液当真可以.
不过所说镗刀杆,本人认为与假命题的可比性不强.我相信您做的镗刀杆质量肯定为上乘.

多谢指点,谢谢

sochi

二位高手讨论挺好,我个人认为Zhujianhua仗武艺高强,有点呛.耿工不吭不卑接下来

zhujianhua

sochi

热处理学徒工

朋友.你的话错了.同是热处理.也要分类的.只是接触的不同.而理解的也有不同而已.你经常做的零件.找一个超人来做.恐怕短时也不能适应.我的话有道理吗?

耿建亭

原帖由 zhujianhua 于 2007-8-3 22:22 发表
sochi

热处理学徒工

朋友.你的话错了.同是热处理.也要分类的.只是接触的不同.而理解的也有不同而已.你经常做的零件.找一个超人来做.恐怕短时也不能适应.我的话有道理吗? ...

同意朱前辈的话语.人各有一手啊,拿自己的强项比别人的弱项,别人一般是不能胜利的.反之亦然.