多用炉碳势升得很慢，如何解决？

Jasen · 发表于 2010-7-25 18:33:46

“如1.05的显示值，碳片测量为1.6，但产品碳量和层深基本正常，校正氧探头后碳片测量值与显示值吻合，但产品贫碳，层深浅很多，”
从这个结果可以看出校正前显示的碳势应该是正确的，做定碳时要确保定碳片未氧化。增加丙烷流量有没有试过将常量的流量调大，不是打开强渗追加阀。

Jasen · 发表于 2010-7-25 18:37:37

炉气严重不均匀？？
cnszgong 发表于 2010-7-25 17:26

炉内气氛是否均匀需要从料框内不同位置试样的渗层均匀性检测结果来判断。

T透的水滴 · 发表于 2010-7-25 18:59:07

1、首先做一下定碳是否仪表有问题
2、用万用表测量一下氧探头的mv值
3、所用气氛的管路是否堵塞就，用压缩空气试一下。

liuyu · 发表于 2010-7-26 22:20:40

今天准备换氧探头，换前再次定碳，居然碳片碳势（1.03）与显示碳势（1.05）相同，还是同一个仪表技术员定的，可见前一阵子多次定碳是不准的，不该发生的事情居然发生，定碳结果说明氧探头没问题。
调试人员说正常情况下空炉升碳势到高碳势不能超过30分钟。实际结果是，产品出炉后0.3丙烷流量15分钟，然后0.18流量50分钟将空炉碳势升到0.8，他承认确实慢了些，于是他在出炉后一直用0.3的丙烷流量将空炉碳势升到0.8用了46分钟，他说已比较理想了。于是他要我们出炉后用0.3的丙烷流量保碳30分钟以上再装下一炉（结果待试）。本来应有的二次装料功能厂家硬是没给调出，我们只得放弃，现在又延长30多分钟，一个周期要无谓浪费一个多小时。当然试验可以做，不见得我们接受。
入油前温度830.

Jasen · 发表于 2010-7-26 22:44:54

"于是他要我们出炉后用0.3的丙烷流量保碳30分钟以上再装下一炉（结果待试）"
开门装料后碳势还是下降，这样做没有实际意义。出料后达到空炉温度、碳势设定值后就可以装料。

greatmanzhang · 发表于 2010-7-27 08:05:17

我们的设备也存在这样的问题，新设备烘炉时间约7天，保温点定在350、500、750、850、920，各个温度点保温时间均超过了24小时，预渗时间约48小时，碳势为1.10，温度为920。（丙烷+甲醇+空气）
现在的问题是，碳势上升的慢，作工件淬火时碳势设定在0.4，但是2小时内最多上升到了0.3，不知道是什么原因。有一次我作了这样一个试验，在碳势0.6时进行了一次氧探头烧碳时长为40秒，烧碳后碳势急剧下降甚至到了负值（这是正常的，大家都知道），但是在碳势回升时太慢，大约40分钟后才重新升到了0.6。
我百思不得其解，请各位专家指点迷津

fdpz · 发表于 2010-7-27 09:27:25

楼主查一查氧探头的接头是否是接反了，（参比空气）其它查一查是不是前期设备预渗时间不足。还是可控仪表内在参数设错（丙烷输出功率是否是100%）；我个人建议查查仪表的参数是否一样。

电动工具 · 发表于 2010-7-27 15:29:23

26#l楼主，你的炉子升温曲线有问题，请问的的炉子是买的那一家的。

husongping · 发表于 2010-7-28 21:31:28

有CO分析仪吗？如果没有，那显示值就是假的，因为直生式气氛的CO值是变化的。

liuyu · 发表于 2010-7-29 07:19:36

本帖最后由 liuyu 于 2010-7-29 07:23 编辑

我们的设备状况：
1. 产品出炉（1吨炉）后，空炉升碳势观察。加热室温度920，丙烷常量0.18，开门丙烷追加量0.12，追加时间20分钟，碳势升到0.8需1小时40分钟。
2. 产品出炉后15分钟后再进下一炉炉，正常流量下，1.5-2小时升温到920，碳势0.3左右，再经过1-2小时到强渗碳势1.05。
3. 工艺设置渗碳层深1.05mm，实际0.77-0.85mm，有效法金相法都看过，残奥2-3级。
4. 增加丙烷流量易产生碳黑，第一、二炉，甚至第三炉都还可以，到后面碳黑就出来了，越来越多。
5. 已验证氧碳头没问题，采用95#丙烷气，其它炉子使用正常，产品清洗后用回火炉烘干。
请高手帮忙：
判断设备状况方法：a. 正常流量下，35分钟内空炉升碳势应达到高碳势（产品出炉后观察）。b. 产品到温后，应在30分钟内碳势升到强身碳势。你们的设备升碳势情况如何？（丙烷+空气气氛）

sunshine · 发表于 2010-7-29 09:35:07

做下九点均匀性试验，可以看出炉子的均匀性是否合格！

陈利民 · 发表于 2010-7-31 20:47:46

你这个问题应该可以确定是厂家的炉子的问题，叫厂家的人仔细的检查一下，是不是PIC的设置，出了问题，如果厂家还是不配合，那就准备官司吧

陈利民 · 发表于 2010-7-31 20:53:56

我们的炉子是甲醇+丙烷，7到15分钟到碳势，空气加丙烷的没有用过，我做了8年半的多用炉，建议你改成甲醇+丙烷

tj0049 · 发表于 2010-8-3 11:17:23

就多用炉碳势升的慢来说，其实影响因素有很多，个人建议希望LZ把做了的工作和怀疑的问题点都列出来。用排除法去做。
估计贵公司使用的应该是易普森炉或者是汇森的炉子，你们可以寻求设备公司的帮助！从个人使用设备经验来说，可以提供一些现场使用经验给你们。

qidumh · 发表于 2010-8-9 11:34:43

气流量是不是没控制好啊

求学者 · 发表于 2010-8-9 16:14:04

回复 18# piaopiaoran

楼主的问题，我们也遇见不少。主要为氧探头问题。还有就是同样一个工艺，两炉工件测试试样渗碳层相差较大，而且还发现，渗碳层浅的试样组织致密，而层深深的组织相对粗大，为什么会有这种情况，我们也一直在探讨中。

liuyu · 发表于 2010-9-20 20:23:41

近日，调试人员检查并调整了中门，换了新的氧探头，但碳势升的慢、易积碳黑等问题还是存在，用CO化碳分析仪检炉内气氛，结果CO 17.4%、甲烷11.8%、CO2 0.21%，此时炉子已长时间保持在920度、碳势1.05、丙烷流量0.15。
我们百思不得其解，哪来的这么多甲烷？难怪一追加丙烷碳黑就很多。
丙烷可以已排除，因相同炉型相同气氛的炉子气氛很正常，现正检查炉内是否渗水，几个来回了还未查出。除水之外，是否还有其它原因？如炉砖和马弗材料、淬火油蒸汽？

WDLGZSH · 发表于 2010-9-20 21:07:39

回复 18# piaopiaoran

内漏就不会轻易积炭黑啊！不会是内漏！

WDLGZSH · 发表于 2010-9-20 21:28:30

回复 24# liuyu

炉体都预渗过了，并且你们已经用了5个月，炉体对碳势就基本没影响了，所以没有必要30分钟后再进炉！问题不在这哈！

热处理游民 · 发表于 2010-9-22 15:03:55

是不是你亲自操作你设定的层深和实际到达的层深应该问题不大你还是查一查密封加热炉底下--U形管加的油够不够电气部分：曾今德国调试工程师也是什么问题都查了最后查到一个控制线路压紧【垫片】至使碳势忽上忽下类似你们的情况

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