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楼主: dont.c

[讨论] 45#钢硬度问题

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该用户从未签到

发表于 2010-7-30 10:04:23 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
楼主着先考虑下,设备是专做这个产品,还是要做渗碳淬火的其它产品;表面渗了碳时就会存在车削后硬度不一样,还有可考虑提高淬火温度

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-7-30 16:40:36 | 显示全部楼层
你的棒料在炉里是怎么放置的 ,由于棒料的长度问题, 会出现一头加热温度比另一头高,建议你把棒料选择在炉里一个合适的放置放置 ,并且不要堆积,要有间隔

该用户从未签到

发表于 2010-7-30 20:58:47 | 显示全部楼层
取一个切片,做金相分析,怀疑原料有问题

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-30 22:20:52 | 显示全部楼层
回复 22# fengzhonghenji


    这些我们都考虑到了。后面一炉是只放了2件。然后单件淬火的。料也应该好的啊。,。哎。搞不懂了啊

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-30 22:21:41 | 显示全部楼层
回复 23# 宇亮热处理


    原料已经化验过了,料肯定是好的

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-7-31 04:48:38 | 显示全部楼层
45钢的淬透性比较差
调整工艺即可先粗车,再调质
另悬挂进行淬火看看是否可以改善!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-7-31 11:45:44 | 显示全部楼层
哎................莫奈何兮莫奈何........

见下面链接第16楼,你的直径是120,他的是125。互相借鉴一下吧。

http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 63&fromuid=3331

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-7-31 20:59:42 | 显示全部楼层
回复 27# qibao9891


    哎。这个头很痛啊。淬透层才这么点肯定不行啊。。。

该用户从未签到

发表于 2010-7-31 21:41:21 | 显示全部楼层
回复 10# 黑马王子


    45# 1min/mm足够了。 用不着那么长的时间吧?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-1 23:45:50 | 显示全部楼层
回复 28# dont.c

有什么办法?让你喷水你不喷。

签到天数: 943 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-8-2 08:16:31 | 显示全部楼层
你的硬度计选择对吗?

该用户从未签到

发表于 2010-8-2 10:06:35 | 显示全部楼层
单件淬火,加强淬火液的搅拌,应有改善

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-2 10:32:45 | 显示全部楼层
比较赞同13楼的意见,对这么大的45钢淬火能达到HRC50-55,表示怀疑。
没有做过,仅供参考。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-2 20:06:05 | 显示全部楼层
回复 33# slfly


    当然能淬到50-55.    8%-10%的盐水比例能达到的。只要注意出水的时间就可以了

该用户从未签到

发表于 2010-8-3 22:04:17 | 显示全部楼层
从出炉到淬火大概多长时间?是不是预冷后淬火的?

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-4 11:17:50 | 显示全部楼层
楼主,问题解决之后记得通知一声啊!很好奇啊

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-4 16:24:34 | 显示全部楼层
回复 1# dont.c


  在45#这类工件中,很容易被人忽视一件事情,就是水冷方式。
  这样的尺寸、这样的材质,人们不担心它会淬裂,所以,往往扔到水里就可以不管了。
  大多数水槽里面有许多的氧化铁皮、灰尘、泥等东西,由于长时间不清理,工件入到水槽底部时,它的一半在水中,另一半在“泥”中,在泥中的散热很慢的,当然硬度也不均匀,我们叫它“阴阳脸”。
  这一情况被许多热处理厂家所忽视,只从设备和工艺上找原因,有的从原材料上找原因。
  将工件在水槽中县挂摆动,或把你的水槽清理一下再试试?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-5 19:46:39 | 显示全部楼层
回复 37# 高合金


    谢谢你的提议,工件入水的时候基本都是用钩子勾住悬空在水里的,所以应该不会有工件一般硬一般软这种情况的,目前原材料正在拿去化验。等化验报告和金相分析出来

该用户从未签到

发表于 2010-8-5 22:19:25 | 显示全部楼层
我晕,这也太厚了吧,根本淬不到心部,建议先粗车一下,表面要光滑,利于加热,一级预热550保温一段时间,860淬火盐水浓度应调整到10%左右.

该用户从未签到

发表于 2010-8-8 23:02:57 | 显示全部楼层
30厚淬火介质8%PAG淬不硬。
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