紧急求助关于40Cr调质氮化问题

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-21 17:41:59

回复孤鸿踏雪

40多了今天她告诉我那个材料是已经调质了但是P偏高
qixiao9421 发表于 2010-8-21 17:37

“P偏高”是什么意思？是材料中磷（P）含量偏高，还是珠光体（P）含量偏高？

qixiao9421 · 发表于 2010-8-22 09:50:45

回复 21# 孤鸿踏雪

是有块状铁素体...打错了

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-22 10:29:13

回复 22# qixiao9421

厚大件调质，由于质量和尺寸效应，距表面至一定深度处一直到心部有块状铁素体是正常的，在技术上也难以解决，但并不影响氮化质量。

qixiao9421 · 发表于 2010-8-22 13:07:29

回复 23# 孤鸿踏雪

齿圈单边厚度不超过2CM 算厚么......

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-22 14:40:22

回复孤鸿踏雪

齿圈单边厚度不超过2CM 算厚么......
qixiao9421 发表于 2010-8-22 13:07

壁厚20mm的齿圈，这个有效厚度无论如何是算不上厚大件的。但这个厚度的工件与Ф20mm的圆钢调质存在的差异是你无法想象的，这里面的原因是无法用三言两语能够描述清楚的，如果你有兴趣，你可以以此为课题进行一系列深入的试验研究，看看结果如何？
其实在企业工作，最大的有利条件就是试验条件，这样的试验条件比任何科研院所都要优越许多，这要看你的兴趣和工作思路。

wangjun770915 · 发表于 2010-8-26 10:00:16

求助，请问40Cr这样的零件，经过调质处理后的硬度在HV310左右，然后再经过570C的氮化处理，其心部硬度是否会发生衰减？根据我这边的经验有些零件的心部硬度会衰减，有些则不衰减，请问这是什么原因造成的？

斗升小弟 · 发表于 2010-8-26 21:23:25

回复 4# 孤鸿踏雪

楼主的意思是还没氮化呢，只是做过调质热处理而已，而且应该还要做机加工的，用布氏打硬度应该没有什么问题啊

uu263 · 发表于 2010-8-26 22:08:26

退火状态。。。。。。。。

dzkyx1314 · 发表于 2010-8-26 23:53:07

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-27 09:35 编辑

回复 26# wangjun770915

这个氮化后硬度降不降低，要根据材料的回火温度来决定的，一般氮化时为了保证芯部硬度，都要求回火温度比氮化温度高30-50度，你说的
降低是由于氮化温度等于或者大于回火温度了。不降低就是氮化温度低于回火至少在30度左右以上。

另外说下楼主的问题，正火件和调质氮化以后做金相是很容易区分的，正火件组织片状，很明显，如果调质了的，组织球状，看起来都是圆的，如果真不好判断，
找一个正火件和一个调质来看看，就很清楚了。

wangjun770915 · 发表于 2010-8-27 08:21:23

回复 29# dzkyx1314

谢谢你的答复，有个问题：

氮化温度是需要低于回火温度30C以上的以保证零件的心部硬度。
但是对于客户来说，如果前段的机加，调质都是由客户进行的。根据这一条客户完全是可以不改变回火温度，而要求氮化选择较低的温度，这个对于氮化来说又是处于不利的要求，因为降低温度则降低了生产的效率。
因此究竟是氮化厂商要求调质厂商配合工艺要求，改变调质温度，还是调质厂商要求氮化厂商配合工艺要求，改变氮化温度？

qixiao9421 · 发表于 2010-8-27 10:59:19

回复 30# wangjun770915

一语中的！！现在就是这样呢我们氮化温度为570度... 对方调质的回火我问了在600左右悬..

taorbshi · 发表于 2010-8-27 11:27:30

氮化处理与上道调质工艺看是矛盾，其实并非。一般我们所需氮化处理的产品，都会是调质钢，就是希望心部有较高的强度支撑。就拿你所说的40Cr来说，淬火后600℃回火，其本体硬度也在HB330以上，较大型件，心部淬不透，但是淬火快速冷却下来，心部会得到单一的索氏体（正常情况下），硬度也在HB300以上。作为机械设计人员会考虑机械性能之间的配合，通常不会给出一对矛盾的机械性能。因此主要在我们热处理工艺之间的知底和上下工艺搭配。

qixiao9421 · 发表于 2010-8-27 11:47:47

回复 32# taorbshi

但是目前的热处理大都是小作坊作业在时间温度甚至淬火方式都难保证请问如何做到芯部都可以300HB 我们的工艺要求是表面240-270 芯部如果可以达到最好但是实际上根本达不到.这就是要追究对方的热处理问题了我在矿业大学的检验数据就是对方的淬火温度低了保温时间短了
我想提的下一个问题就是为什么表面硬度可以HB260 而芯部甚至只有140HB 对齿圈是做了氮化处理表面硬度可以增加..... 这是自问自答吧 .......

dhzhou888 · 发表于 2010-8-27 14:04:27

我看楼主是个小老乡，提如下建议：
我们技术人员遇到问题要分析，不要急。你一急，自己就容易犯错。例如：F写成了P，20mm写成了2CM，后者没有错但不常用。当我们自己犯错了，人家就不认为你正确了。你说人家没有调质，看金相、打硬度马上便知。我上次已经告诉过你：渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。

gengdongfeng · 发表于 2010-8-27 16:29:50

你们公司真实混乱啊

dzkyx1314 · 发表于 2010-8-28 00:19:32

回复 30# wangjun770915

这个不仅有工艺方面的问题，还有时候也会出现设计方面的问题，这个你可以和客户协商，自己的产品硬度要求，氮化温度，要对方达到调质硬度，
而且回火温度不低于多少，如果对方不能达到会提出达不到的原因的。就上面有位朋友说的那样，这个在设计时候已经考虑进去了，一般情况下在氮化后芯部硬度都
能保证，如果芯部要求真的高，在淬火、回火时只能降低回火温度来解决，这种情况就只能降低氮化温度，有时候也会遇到这样的产品。

wly_1219 · 发表于 2010-10-19 14:11:14

氮化后要用HV检测，HB检测把渗氮层都破坏了。进货检验时如果材质硬度达到HRC26-31氮化最好了，而且进货检验时可以用HRC打硬度。

qixiao9421 · 发表于 2010-10-19 14:24:33

目前的情况是齿圈同一炉出来的有的HV在300 有的在400...... 还有变形在氮化后达到了30丝

品牌 · 发表于 2010-10-19 17:05:35

你应该考虑一下你的氮化工艺，以及装炉情况。不知你采用的是气体氮化还是离子氮化工艺？

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