渗碳齿轮件如何能保证表层有足够的硬度以及良好的组织？

es2004

回复  es2004


    高工，我有两个疑问：1、井式炉比多用炉高端吗？  2、国外渗碳时不控制CP，那他们控 ...
驿动的心 发表于 2010-9-3 08:28

    恩，这两个问题问得不错！

第一个问题：井式炉本身并不比多用炉高端，正因为如此，其精确控制要比多用炉难，所以，大型井炉的控制系统都比多用炉要复杂。
君不见AICHELIN、IPSEN等多用炉控制系统完全可以自己做，而不管哪个厂家的高端井炉，其控制系统不外乎Demig、PE、Stange三家！

第二个问题：老外的确不控制碳势。
在强渗阶段，控制的是碳化物极限（或碳黑极限），以在工件表面不产生过量碳化物位标准，目的是加快渗碳工艺过程
在扩散阶段，控制的是表面碳浓度，因为工件表面碳浓度才是影响工件渗碳质量的直接因素，气氛碳势只是一个间接因素，大多数情况下，气氛碳势并不等于工件表面碳浓度。

不知道说明白没有？

yangxinshan

个人的不同看法：
1、井式炉一般炉体结构相对简单，复杂系数比较低，国内生产厂家多，配置Demig、PE、Stange等先进的碳控系统是卖点！具有画龙点睛的作用，其实很简单，井式炉碳控系统一般厂家也都能完全搞定了。
2、多用炉自动化程度高，复杂系数高，国内能够完全吃透多用炉的生产厂家并不多，多用炉的控制系统比较完善、复杂，尽管多用炉比较少配备完全进口的碳控系统，但也是历史悠久的生产厂家久经考验的控制系统，多用炉的卖点是整套炉子、是完善的控制系统、安全的保护系统，是一些关键的进口零部件，以及品牌等等。
    对于渗碳，无论哪里，无论何种控制方式，渗碳都要控制碳势的，只不过控制碳势出发点或方向不同，国外的研究比国内早一些、先进一些，更深入一些。
我充分肯定：在强渗阶段，控制碳化物极限，以工件表面不产生过量碳化物，加快渗碳工艺过程的控制方法
这点 PE应用的很好，很多软件在程序内也应用了这种控制方法，动态碳势控制方法也是采用这种方法

jiangzhen

这个活，内圈起码15刀变形，接触区偏小头的多数，没有压机难做

mishq

我用过Demig、PE、Stange表，各表的表现形式不同，Demig控制的合金碳势，Stange控制的气氛碳势，PE控制的炭黑极限，但在生产过程中能够检测到的只有气氛碳势，儿合金碳势和炭黑极限（与温度有关）都是由此计算而来，实际上控制的还是炉内的气氛，只不过叫法不同罢了，通过材料的合金因子都可以计算出来。表面碳浓度在渗碳过程中是通过仪表是无法检测的。
对于渗速影响最大的还是温度，我曾用930和935试过，同样的碳势下935的明显加快，而在930度下将碳势同步提高0.1，渗速增加不是很快，且组织中出现了块状的K

驿动的心

还是上楼说的好，你不控制CP控制什么？不管你怎么去叫，还是只能控制气氛的。