链轮采用相同的热处理工艺齿面和齿窝硬度相差很大？

luoyacao · 发表于 2010-10-20 08:10:09

回复 1# 若潮

是不是这种情况，你的炉子加大了是为了能多淬一个齿？造成你工件浸入深度多了，而你的熔盐下层有杂质的，有可能是你说的磷酸盐的杂质（磷酸盐的比重很大），
做一个捞渣清理工作。
我以前也遇到过与楼主相似的情况：400mm长的工件淬火，尾端比顶端硬度低6~8HRC，因为盐浴炉有效深度是500mm，工作中有氧化皮和杂质沉淀在熔盐下层，尾端工件受热情况不好。

若潮 · 发表于 2010-10-20 10:35:56

这种情况，你做没做金相分析？齿面是否存在脱碳现象？不知你的毛坯是什么样的，有没有这种可能性。
从加热 ...
追求卓越发表于 2010-10-19 09:06

冷却上下功夫的话，我这边的齿厚是在：最小的37.5mm 最大的69mm 材质为42CrMo 淬火温度在950度左右请问我采用水冷这要的小齿是不是容易淬裂，请有关做过这方面的专家教我。我以前做过 110mm壁厚的钢管材质为 42CrMo 水冷到常温没发现裂纹，只是这种链轮形状的工件，没做过，所以请教！

wahg · 发表于 2010-10-20 10:41:44

回复 13# 若潮

你用的盐再好,在使用过程中仍不可避免地在盐液表面出现氧化,使得盐浴偏离中性,导致工件表面脱碳,你们是否在每次使用前定期脱氧?

若潮 · 发表于 2010-10-20 10:57:10

回复 23# wahg

硼砂脱氧，完成后捞渣。最近开始的，现在盐炉内的盐冷却下来以后，站在盐炉较近的地方，能闻到一股刺激性的气味。。。就是盐冷却固定成块以后。。。

wkee · 发表于 2010-10-20 16:19:27

有可能就是因为磷酸造成的，附着在齿面上，形成一层保温层，降低齿的冷却速度！

若潮 · 发表于 2010-10-20 17:14:18

有可能就是因为磷酸造成的，附着在齿面上，形成一层保温层，降低齿的冷却速度！
wkee 发表于 2010-10-20 16:19

wkee 先生：有没有好的方法去除这种磷酸盐呢，我最近在忙着弄点BaCl2 ，来加强高温的升温效果，这个能不能对磷酸盐起一定的作用呢

问学 · 发表于 2010-10-20 20:16:29

还是和冷却介质有关吧。

qibao9891 · 发表于 2010-10-20 20:25:48

楼主就像挤牙膏一样，问一点说一点，想起一点说一点。
搞的我们猜了又猜。

若潮 · 发表于 2010-10-20 20:34:43

楼主就像挤牙膏一样，问一点说一点，想起一点说一点。
搞的我们猜了又猜。
qibao9891 发表于 2010-10-20 20:25

不好意思！我也是一边做一边观察，一边按照自己能想到的去改善，去尝试！看到什么就来说说，我是越来越没主见啦，只希望能给各位专家们一点启发！实在不好意思！

qibao9891 · 发表于 2010-10-20 21:18:13

楼主到现在只字未提加热温度。
隐约看出楼主不是用的成品的热处理用盐，还没说成分，反正没BaCl2。
忽然又发现脱氧用硼砂。这成本控制的很到位，省钱省到家了。
估计加热温度也低不了。

若潮 · 发表于 2010-10-21 07:15:02

回复 30# qibao9891

有说加热温度，和用的盐上面有

yangxinshan · 发表于 2010-10-21 12:11:32

链轮建议整体加热淬火！

若潮 · 发表于 2010-10-21 18:49:20

回复 32# yangxinshan

考虑到后部工序，是不可以整体淬火的。。。金工还要对内孔进行加工，如果整体淬火，内孔太硬没办法加工的。

机械夯客 · 发表于 2010-10-21 23:15:35

看的太乱，我也在做一个链轮，45钢，还没淬火

若潮 · 发表于 2010-10-22 11:14:29

回复 34# 机械夯客

你们的45号钢链轮是用什么水淬还是油淬的，用的什么加热炉啊

张工123 · 发表于 2010-10-22 13:39:30

盐浴炉安装会用到硫酸？那这炉子能用吗？

若潮 · 发表于 2010-10-22 17:08:19

回复 36# 张工123

是磷酸，张工是磷酸，单纯用耐火泥砌筑的话，很容易被透烧，炉子的寿命会大幅度降低，和泥的时候加入一部分的磷酸对炉子的使用寿命可以大幅度的提高使用寿命，现在我也没主意了。对这种液体加热的炉子我一点脾气都没。。。

若潮 · 发表于 2010-10-24 16:54:13

汗，谁认识专门搞盐浴炉的专家啊，帮忙给个联系方式吧？我打电话请教下吧

新宇 · 发表于 2010-10-24 17:35:10

是不是吊车运行速度太慢而导致齿面温度下降引起淬火硬度不均匀，可以尝试把淬火温度提高20°c

一刀 · 发表于 2010-10-24 21:47:38

回复 38# 若潮

我们以前砌盐炉的时候,是用水玻璃溶液来拌耐火泥砌的,很耐用,你可以参考一下,

请问, 齿轮整体淬火后,用高频来加热内孔做退火不可以吗?(但要留加工余量)

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