同一产品件渗碳淬火后在不同部位剖检结果不同

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-26 09:47:35

回复 20# duckie109

“如果是斜齿，制样不当会造成这种结果”。
制样不当会影响那个质量特性的检测？

duckie109 · 发表于 2011-1-26 10:09:25

回复 21# 孤鸿踏雪

看图。
斜齿按法向切割完，2测的齿的切面实际上离端面很近，实测的心部硬度可能高于实际心部硬度。
另外斜齿比直齿更难完全按纵向切割，如果切割方向有a度的偏差，那么硬化层深会被放大1/cosa。

wanggong · 发表于 2011-1-26 10:10:55

装夹方式,碳势,温度,冷却速度的不均匀性排除后(同一个零件,顶圆直径只有区区约Ф200,桌面上A4的纸张横的大小)产品结构?似不合理,盘状齿轮多是对称结构,特别是再从齿宽中部切开，切开的两块分别磨制后，其检测结果也有差异,更难理解,相同的检测人员相同的检测方法应该不是检测误差?
哦!既然有效硬化层都不一样,那应该是渗碳阶段就有"差异"了!
丰东的炉子98年前在国企接触过,现在印象不是太深了!只记得从井式炉转多用炉,清洗,预热,渗碳,扩散,淬火,回火,电脑控制,工人劳动强度降低了!安全性改善了!

wanggong · 发表于 2011-1-26 10:21:14

回复 22# duckie109
有道理!

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-26 10:22:15

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-1-26 10:24 编辑

回复 22# duckie109

像你提供的这种剖切方法，我们也进行过，但不常用。我们只有在剖切伞齿、螺伞齿或盆角齿时才这样剖切，因为这样的剖切很麻烦。所以，我们一般剖切圆柱斜齿轮时，一般都是沿齿端面平行的方向在齿宽中线剖切，其有效硬化层深度的确定，按有实测值乘以螺旋角的余弦值所得的结果。这样，同一位置的一个切面（齿宽中切面）的两块（三齿）芯部硬度也有差异，你不认为材质有问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-26 10:28:42

回复 23# wanggong

我们这个产品先在井式渗碳炉（装有碳控仪和氧探头）渗碳缓冷，然后在天龙科技炉业的多用炉（丰东型）重新加热淬火。

duckie109 · 发表于 2011-1-26 10:37:28

回复 25# 孤鸿踏雪

心部硬度如果有6-7HRC的差异，那金相组织会有一定区别的。我唯一一次遇到有这么大差异的，分析下来就是边上的齿轮都太接近端面了。我们所有齿轮都要求纵向切割，不允许换算。因为这样的话，不同高度的换算比率也会不同。试想，如果在齿顶向齿根方向打硬化层，不管螺旋角多少度，实测值始终等于是实际值吧？
请问贵司的产品心部硬度检测的是哪个位置？节圆还是齿根？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-26 10:52:16

回复 27# duckie109

按照《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》（GB/T8539—2000）或《汽车渗碳齿轮金相检验》（QC/T262—1999）。

wanggong · 发表于 2011-1-26 11:08:19

要证明材质有问题可以多测几个点或相同工艺换不同批次钢材或换其它公司钢材,但强势的钢材供应大公司肯定不认帐(不承认这个方法:会说这种差异是热处理过程中造成的)

duckie109 · 发表于 2011-1-26 11:14:29

这种问题，一般不会先去找材质问题。
加工过程如果是A-B-C-D最后检测，如果发现检测出来数值不满足要求，排除问题要从检测开始，然后倒推到D-C-B-A。因为每道工序都可能导致最后结果的变异。
您的产品，材料，锻造，正火，热处理，制样，检测，这些步骤都会影响最后的检测结果。要排查，还是从检测，制样开始吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-26 11:16:17

回复 29# wanggong

准备在下批该产品做专门对比试验分析。

jcjszx · 发表于 2011-1-26 12:27:50

说到这里,我想到了我们厂发生的一件事情:一汽车输出轴,节圆DC0.82,齿根DC;0.3左右,至今原因不明,我晕呀

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-26 14:17:16

回复 32# jcjszx

齿根与节圆处的齿面有效硬化层深度存在差异是正常的，我做过一些跟踪监测试验，依据齿轮的不同形貌、渗层深度、模数和材料的不同，齿根与节圆的有效硬化层深度相差0.10~0.30mm。有人介绍说国家相关标准规定，齿根处的有效硬化层深度应不低于齿面（节圆处）的70％。

wkee · 发表于 2011-1-26 16:48:35

可能是齿根部位气流不明显吧，在渗碳过程中，自然而然的形成了一个小的保护气氛！

chenhs · 发表于 2011-1-27 08:54:07

回复 17# 孤鸿踏雪
为什么不做九点呢？查找问题需要一个个的排查，要用数据说话！建议你对此问题做8D！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-27 09:07:31

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-1-27 09:15 编辑

回复 35# chenhs

你的分析不无道理，但同时认为：照这样判断，我司的多用炉在应该到废品收购站了。试想：一个齿顶圆只有200mm左右的盘形齿轮，这么一个小区域炉温、碳势就如此不均匀？九点测温最近的相邻测点能测至200mm间距吗？

luxueying2006 · 发表于 2011-1-27 09:14:15

做一下光谱吧，看两部分芯部化学成份是否有差异。

chenhs · 发表于 2011-1-27 09:23:01

回复 36# 孤鸿踏雪

如你所说有这样的标准明确的定义，你司的多用炉是不需要做九点？也就是免检？？？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-27 09:27:11

回复 38# chenhs

哪有设备验收时不做九点测温试验的？再说了，这台设备每天的工作可以说是“小车不倒只管推”，要是炉温均匀性出现如此大的偏差，那产品不知道做成什么样子？
感谢你的提醒，我就要做一个专门试验。

chenhs · 发表于 2011-1-27 09:31:13

回复 39# 孤鸿踏雪

设备验收时做，不能代表以后就不需要做！做任何事情要有认真、严谨的态度！

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